内容简介：不少用户对于如何正确地使用和保养磁性滚筒和柔性刀片，尚存在不少疑问。以下问题和解答是在总结了亚太地区的众多商标制造商，多年使用磁性辊筒和柔性刀片时经常遇到和提出的问题，所作出的解答。
　　Q：磁性辊筒的磁性是否是用电磁并可以开启和关闭？
　　A：磁性辊筒选用高强度永久磁块，及高品质钢材和高性能黏胶，以确保其长期磁吸功能的稳定性。永久磁块构成的磁性辊筒在轮转联线模切时安全可靠，不用担心电磁力的突然消失而产生在高速运转时的事故。
　　Q：磁性辊筒的磁力有多强？
　　A：在选用了达到标准的高强度永久磁块后，正常的磁性辊筒和柔性刀片能承受轮转机每分钟高达300米的转速。罗特利磁性辊筒在辊身表面局部安置了超强度永久磁块，使柔性刀片的贴边更牢固和承受更高速的轮转模切。
　　Q：磁性辊筒的磁性是否会减弱？
　　A：如保养和放置恰当，一般在10年内磁性不会有明显的减弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需要维修，其原因往往不是因为磁性辊筒的磁力减弱，而是因为枕肩和磁性辊身的磨损，或是由于使用时放置压力不当而造成的辊筒轴弯曲。
　　Q：磁性辊筒的磁力是否会影响模切座上的其他部件？
　　A：磁性辊筒的磁力只是延伸到磁性辊身表面大概10mm的距离，所以不会影响模切座上的其他部件。当然在装置时尽量不要让磁性辊身同其他部件相接触，如轴承套，底辊等。
　　Q：磁性辊筒的磁力是否随辊筒直径越小而变小？
　　A：在磁性辊筒直径不小于最小推荐齿轮齿数的情况下，磁力不会随着辊筒直径越小而变小。但是要注意磁性辊筒的直径不能小于制造商推荐的最小尺寸。
　　Q：磁性辊筒的最小尺寸是否有限制？
　　A：磁性辊筒制造商推荐的最小和最安全的尺寸是：辊筒的周长不少于机器的宽幅。但如果由于各种原因必须采用更小的尺寸，建议遵守4：1规则：辊筒直径不小于机器的宽幅的1/4。尽管制造商可以制造出比4：1更小的辊筒，为了模切的顺利和均匀，避免模具的跳动甚至弯曲，遵从以上规则会尽可能地延长磁性辊筒的使用寿命。
　　Q：高温是否会影响磁性辊筒？
　　A：正常模切磁性辊筒的永久磁块可以承受高达150摄氏温度。但建议不要长时间放置在高温超过80摄氏温度环境之下，已避免由于黏胶的膨胀而造成表面不平。要注意正常模切磁性辊筒不能用于热烫金座使用。热烫金磁性辊筒需要承受的高温要达到至少240摄氏温度。
　　Q：分体式和联体式磁性辊筒有何不同？
　　A：分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。罗特利磁性辊筒采用欧洲和日本流行的分体式设计。
　　Q：磁性辊筒是否可以修理？
　　A：可以，但要先必须经过制造商检验。取决于磨损和碰坏的情况，最通常的修理是更换枕肩，修理辊身，修正轴的同心度等。
　　Q：用户是否可以用在不同厂家订磁性辊筒和柔性刀片？
　　A：可以但是有条件。如果用户的轮转机已配置有磁性辊筒，但希望换用其他厂家的柔性刀片，柔性刀片制造商必须知道原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。国外有些磁性辊筒供应商往往有其多年遵循的规律和误差范围。即便没有其确切的QC数据，在用户也无法测量的情况下，柔性刀片制造商可以推测其枕肩直径和辊身直径，然后制造柔性刀片相配。但是对于其他那些没有规律可循的磁性辊筒制造商，除了要其提供QC数据或用户自己测量，柔性刀片制造商用推测的办法去设计和制造精度要求范围在几个微米的柔性刀片，其风险和出差错的可能性就很大。为确保两者的紧密配合，用户一般会采用从同一家供应商定磁性辊筒和柔性刀片。
　　Q：柔性刀片是否需要用销子定位在磁性辊筒上？
　　A：一般不建议也不需要用销子定位。但有些特殊的工作，如标签制造商采用直径相当小的磁性辊筒，模切的形状又特别复杂和多线条，除了磁性辊筒本身应加装超强磁块，销子定位能彻底避免柔性刀片在磁性辊筒辊身表面，由于模切阻力而产生的滑动的可能性。
　　Q：柔性刀片如何准确地安置在磁性辊筒上？
　　A：正常情况下操作员可以先在机器旁边，把柔性刀片贴在磁性辊筒上。磁性辊筒的辊身上有一条横贴边线用于对位，柔性刀片上也有横向和圆周方向的对位线，已方便两者对位。然后把贴好的柔性刀片和磁性辊筒套上轴承套，像装置固定式圆刀一样装上模切座。有时操作员为图方便，先把磁性辊筒装上模切座，然后在机器上贴柔性刀片或更变位置。这种作业方式没什么不可以，只是需要特别小心避免刀刃碰到模切座的其他部位磨损刀刃。
　　Q：柔性刀片是否可以节省成本不用在磁性辊筒上？
　　A：一般不建议这样用。如果不用磁性辊筒而试图用一般的金属辊筒，不管是用双面胶贴在柔性刀片的背部，还是用胶带把柔性刀片的边缘贴在金属辊筒上，都无法使柔性刀片紧密地贴在辊筒上。其结果是高度误差仅几个微米的柔性刀片，由于贴版时刀片背部与辊筒间的间隙而产生模切深度不均匀的现象，这是在当今自动贴标越来越多应用的情况下无法接受的模切品质。
　　Q：柔性刀片有背磨或背磨有何不同？
　　A：柔性刀片在其刚被推广使用时并没有伴随着背磨技术的应用。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀片的总高度，而把背磨当作其市场推广的亮点。事实上是当时CNC无法一次性控制刀片的高度，而要用背磨去调整。罗特利柔性刀片引进欧洲最先进的CNC加工设备，一次成型的刀片大部份情况下不用背磨调整。但是由于模切材料尤其是底纸厚度的不均匀，背磨在某些情况下无法避免。背磨后的柔性刀片在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀片没有太大的不同。
　　Q：间隙式轮转机上用的柔性刀片同全轮转机上用的柔性刀片有何不同？

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