2001年8月7日，塑料凹印滚筒研发小组亲自前往美国的一家大型礼品包装印刷公司。在那里采用水性油墨对塑料凹印滚筒进行了高速印刷测试。此前该小组已同Sun Chemical公司一道采用水性油墨进行了相应测试，而在上述那家大型礼品包装印刷公司进行的测试则是首次生产实际测试。

　　印刷活件选择了三色包装活件，采用水性油墨，总共印刷150万英尺。6个印刷滚筒由Southern Graphics System公司的Richmond加工负责加工制作。其中3个滚筒以传统方式加工制作，而另外3个滚筒则送到Matrix公司，利用专利技术在其上面加附塑料凹印图像载体(版材)，然后再送到Southern Graphics System公司进行雕刻加工。两套滚筒采用相同的CELL加工标准。另外还由Southern Graphics System公司负责6个滚筒的打样测试。显微检验表明，塑料滚筒的雕刻质量确属上乘。在打样时发现，塑料滚筒的传墨量略高于铜质滚筒。两组滚筒在墨孔形状上没有任何差别。全部6个滚筒最后均发送到包装印刷商那里。

　　研究小组于8月7日晚到达印刷商那里之后，立刻同该公司的项目与环境工程部主任见面，经商讨共同确定了以下测试标准。

　　1、不对印刷机进行特殊设置;

　　2、采用普通水性油墨进行印刷;

　　3、印刷机的印速平均设为每分钟1000英尺;

　　4、采用标准钢质刮墨刀;

　　5、开机印刷后，把印张墨色同前几次印刷墨色进行比较，看其是否稳定不变;

　　6、确定配色标准后，需经负责印刷生产的经理亲自签样后再印刷150万英尺的全部活件。

　　8月8日上午，印刷生产人员开始在一台8色赛鲁迪(Cerutti)凹印机上安装塑料凹印滚筒。墨槽和墨斗全部更新。采用的卷筒线，刮墨刀以及设置参数与以往相同。印刷机开机后每个印刷色组单独运行，以便分别对各色印张进行抽样检查。接下来对各个滚筒进行套准定位，然后印出一个样张供生产经理在配色签样时使用。

　　经研究确定，匹色效果极佳，套准无误，可以印刷。研究小组一致认为，至此已经满足了如下测试要求：

　　1、采用普通雕刻系统对塑料滚筒表面进行雕刻加工;

　　2、铜质滚筒和塑料滚筒采用相同的菱形网点;

　　3、采用相同的印刷油墨;

　　4、刮墨刀也完全相同。

　　关于滚筒使用性能及时间的测试

　　在试印进行到2个小时之后，开始在卷筒纸上看到有黄色污点出现。经过黄色印刷色组进行检查发现，墨斗内浮现一些干固的油墨，这些干固的油墨最终经回墨线路沉落在印刷滚筒上，有些还积聚在刮墨刀表面，使油墨无法传到刮墨刀的刮压部位。这样的“干燥”部位在塑料滚筒表面造成划痕，致使塑料印版和滚筒之间的水溶性粘合剂层小部分显露在外。结果粘合牢度大大降低。经研究决定取下黄色塑料滚筒，代之以普遍铜质滚筒。

　　当试印进行到4个小时之后，又发现青色印刷色组的印刷纸面上出现了3英寸宽的失色条形部位。停机检查也没看到黄色印刷滚筒上出现的那种磨损情况，不过却发现刮墨刀在一处的刮墨量过大。印刷生产人员对刮墨刀装置进行检查后发现。失色部位的刮墨压力过大，相当于其它部位刮墨压力的3倍，结果使刮墨刀扭曲，操作侧压力增大。调整好刮墨刀压力后，决定换掉塑料滚筒，因为已损坏的部位无法再转印墨色。

　　当试印进行到6个小时后，品红色印刷色组上又出现了同黄色印刷色组相似的色斑。停机检查后发现，墨斗和墨槽里也出现了干固的油墨。这次仍然出现刮墨刀表面未粘湿墨，划坏印刷滚筒的那种情况。最后一个塑料滚筒被换掉，以普通滚筒取而代之，继续印刷其余的活件。

　　研究小组在对测试数据进行分析对比之后，认为如下情况基本属实：

　　1、塑料滚筒聚合物深层的容差非常精确;

　　2、以普通技术进行抛光处理的滚筒表面与铬金属表面相同;

　　3、雕刻材料与铜一样;

　　4、传墨质量优于铬金属表面;

　　5、可采用普通刮墨刀;

　　6、印刷特性与普遍滚筒完全相同;

　　7、使用溶剂型油墨时短版印刷耐用性能颇佳;

　　8、使用水性油墨时尚需进一步测试。

　　最后研究小组一致认为，过去一年里取得了很大进展。该项技术已在数个凹印领域日渐成熟起来。采用塑料凹印滚筒可使凹印印刷商获得多种成像解决方案，解决环境保护问题，有利于推广使用印刷套筒，降低滚筒运输成本。总之，塑料凹印滚筒技术将对凹印领域产生重大影响。

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