目前，国内外市场上能见到的、用于纸品加工的烫金机，从工作原理上分类，可分为平压平、圆压平、圆压圆三类。各平压平烫金机中，具代表性的品牌有：瑞士博斯特、瑞士吉士、国内的亚华、玉田等。烫印模切两用机是目前最受欢迎的平压平烫金机型，使用最普遍的手动烫金机也属于平压平烫金机这一类。圆压平烫金机中，具代表性的品牌有：德国斯托拿FOILJET，以及用于与轮转印刷机配套的其他品牌。以上几种烫金工艺各有其特点，不能简单地说某种工艺就比其他工艺好，用户应综合考虑自己的实际生产情况，采用合适的工艺，选购适宜的设备。
　　在包装印刷领域，平压平烫金工艺由于其所用设备通常具有烫金、模切双重功能，得到了最多的应用。对于用户而言，在烫金业务量不稳定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切两用机，可以保证投资效益。同时，就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外，还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成型。　
　　高速平压平烫金机的生产速度目前已达到了比较高的水平，如博斯特的烫金机、生产速度都达到了 7000-7500张/小时，烫印全息图也达到了6000张/小时的速度。国产亚华烫金机也达到了5000张/小时的标定速度。
　　但平压平工艺也有其缺陷，比如：　大面积烫金的效果就不如其他两种工艺，因为平压平烫金机的压力是平面压力，而圆压平或圆压圆烫金机的压力是线性压力。
　　因为同样的原因，对国内大量使用的铝箔卡纸，也要尽量避免大面积烫金。
　　圆压平烫金采用平面烫金版和圆形的压印滚筒。平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性，弥补了平压平烫金工艺的不足。
　　圆压平烫金的缺点是无法做到烫金、压凹凸一次成型，而且，生产速度比较慢，通常在2000-2500张/小时。
　　在欧美国家，以烫金为特长的印刷厂，通常同时拥有平压和圆压平两种烫金机，两种工艺互为补充，克服其不足，同时满足不同设计的需求。
　　国内常见的圆压平烫金机有台资有恒等。其设备是从老式的海德堡凸版印刷机改装而成的，可能是受加工能力的限制，设备精度稍低，但价格低廉，使其得到了相当的市场份额。圆压圆工艺品通常应用于轮转印刷生产线，如窄幅轮转柔印机，实现联线加工。近年来，轮转设备有向大型设备转变的趋势，如法国尚邦的设备。德国斯大林斯托拿是惟王将圆压圆烫印工艺用于单张纸的设备。
　　圆压圆烫印的最大优势是高速。如斯托拿的FOIJLET型烫金机速度可以达到12000张/小时。圆压圆烫金的缺点也非常明显，首先是烫金版，不仅价格昂贵，而且要求很高，必须考虑材料的热胀系数，考虑版材的磨损等多种因素。其次，对烫印箔也有特殊要求，即：必须能够快速转移，目前国产铝箔还很难达到这一要求，必须使用昂贵的进口特殊材料，否则，其生产速度高只是空话。
　　另外，烫金和凹凸必须在两个机组上实现，即使不考虑其套准误差，至少也需要两套模具，无形中增加了成本。而一旦市场变化，烫金业务量萎缩，高价值的设备可能就是一堆废铁，并无其他功用，投资风险相当高。所有这些，都限制了圆压圆烫金工艺的应用。除非用户能够确信其业务是单一的烫金产品，很少需要更换产品，而且其量也能够确保设备投资的收回，否则这类设备在中国难以真正的进入市场。这也是为何此类设备 在国内很少见到的原因。
　　综合考虑以上各种工艺品的特点，结合自身生产的需求，选购合适的工艺和设备，是用户在投资时需要把握的。