在印刷业闭环技术是新名词，但引起人们争议的是若将其用于单张纸印刷机，闭环技术还算不算专业术语。
　　实际上,印刷业的技术人员非常愿意把闭环技术应用到印刷机的控制上，采用闭环技术有助于把印前、印刷到装订整个过程连接起来。基于这种设想，早在1995年,14家销售商就达成了CIP3（印前、印刷、印后加工一体化）合作协议。
　　目前，印刷厂也在逐步采用闭环技术，主要用于印刷过程的控制，以满足印量少、颜色多、准备时间短等活件印刷的需要。对印刷厂来说，考虑的是采用自动化工作流程和闭环技术给印刷厂带来的利润。
　　从理论到实际应用
　　把闭环技术应用到印刷领域这种理论大约是10年前提出来的，即使目前还没有普及，但已成为现实。从印前到印刷之间的工作流程控制已采用了闭环技术，至于用于印后加工，也为时不晚。
　　在Drupa2000展会上，闭环技术已成功地应用在单张纸印刷机上。由于现在活件的印数越来越少,而要求印刷的色数越来越多，上机准备时间的长短和纸张浪费情况是决定印刷厂在接收活件时是否赚钱的关键。海德堡公司美国分公司速霸胶印机生产部 经理凯冯•朗姆赫尔说：“没有什么比在上机时调整水墨平衡，或者在活件印完后再从中挑出废印张更浪费时间和金钱的了。”
　　分光光度计控制系统，以CIELAB独立的色彩空间为基础，是一台独立的联机控制装置。它能快速地获得颜色信息，并使其在印刷过程中始终保持一致，现在已成为印刷过程控制中不可缺少的联机控制系统。
　　彩色控制条逐步被淘汰
　　目前联机分光光度计控制系统的需求量越来越大，而且会逐步淘汰彩色控制条。它不仅能直接测试图像，而且还能同数字印刷机成为一体。海德堡公司最近推出的联机分光光度计控制系统——Image Control CPC24就是一例。
　　Image Control CPC24是在一个开放式的Windows NT界面下，通过CIP3，用一个PPF电子折页机直接同数字印前系统连接，使所有相关的设备都能接收到并能在工作流程中识别这些电子数据。在这一点上，Image Control CPC24不仅仅是印刷机的“电子眼睛”，而且还能让操作者预测到每个印件的最终印刷效果。
　　别致的印刷机控制台
　　海德堡公司还为其新型机器Speedermaster 102和CD102设计了一个全新的控制台，目的是把整个印刷过程的控制和调墨系统统一起来管理。新的CP2000控制台和Image Control CPC24控制系统都能在开放式的Windows NT界面下工作。
　　这两种设备都是采用触摸屏式技术操作的，操作者可在屏幕上控制整个印刷过程，从而大大缩短了上机准备时间。
　　“闭环驱动”准备时间
　　最近几年，单张纸印刷机制造商将主要精力放在将印前系统生成的数据自动地传输给印刷机上。研究结果表明，把墨键调整数据直接从印前系统（胶片和直接制版所生成的数据）传递给印刷机，可以保证上机准备时间又快又准。通过自动化控制，在机 色彩管理和质量监控系统可使印刷机在印刷过程中自动地控制颜色，以保证印品质量。
　　采用自动化控制技术，目的是取消印刷过程和彩色控制中的目测。单张纸印刷机生产厂家在制造新机器时都采用了自动化控制技术并已成为一种生产标准。
　　如小森美国分公司刚刚推出一种在机控制系统，主要用在其Lithrone单张纸系列印刷机上。这种技术可使操作者把上机准备工作简化到只按一下按钮就可以完成。
　　这种技术的特点之一，是数字化的墨键参数可从任何前端系统传递给小森印刷机控制盘。小森公司的CIP3和PPF通信系统软件模块可从任何同CIP3兼容的前端系统中接收PPF文件，并能从控制台准备工作驱动系统读取。
　　开放式前端系统
　　利用小森的这项技术，通过赛天使的Brisque系统和InkPro软件，简化了数据连接的程序。小森公司还建立了自己的CIP3和PPF系统，这样操作者可通过爱克发、克里奥或其他前端把PPF的数据传输到Lithrone控制。关键的一点是输出系统必须同 CIP3兼容，可以生成PPF文件。
　　印刷工业的革命
　　秋山公司在生产新型印刷机时也采用了该公司开发的最新技术，并已在Drupa 2000展会上亮相。
　　每一个印刷机制造厂家都想把计算机直接制版系统中的数据，直接传给控制盘然后自动调墨、监视印刷机的运转情况，并且可在运转过程中调整预先设定的参数。秋山公司市场部经理马丁•皮得森说：“在Drupa展会上，我们已把这种技术用在了十色 J Print印刷机上。在进行多色印刷时，自动色彩控制已成为一个比较关键的控制装置。”
　　秋山公司开始采用闭环技术的情况同开始接受CTP时类似。在刚开始的一段时间内，进展非常缓慢，之后他们突然发现这种技术是他们必须拥有的。皮特森说：“最初，这种变化是困难的，如果逐渐改变，看起来并不难，但很难一下子接受这种改变。”
　　闭环技术用在联机成像系统上已引起人们的关注。秋山公司瞄准了这一市场，并引进Presstek公司的在机直接成像系统，一套制版设备准备在其J Print29英寸印刷机上使用。
　　提高工作效率
　　把整个工作流程统一起来管理，提高生产效率是曼罗兰的主攻方向。
　　曼罗兰公司最近推出了一种NT服务器一Pecom Advanced SeveNet，它具备了现代计算机所具有的速度、效率及灵活性。Pecom（Process Electronic Control organization and Management）是曼罗兰公司在Drupa 2000展出的最新产品之一。
　　Pecom Advanced SeverNet服务器可使有效数据输入到爱克发的制版系统中，制版或制胶片后，再传递给印刷机进行调墨。我们可以把这种服务器叫做网络或控制系统。
　　通过曼罗兰公司的Presslink，把用于调墨的数字化信息汇集成工作传票，然后同用于制版或胶片的数据结合起来。
　　收集工作记录
　　收集工作记录就是把工作中客户所提出的要求集中起来，以便在今后制作活件时参考。自动化控制不仅仅是指印刷过程的控制和墨键的数字化设置，同时还需要把工作中积累的经验收集起来。
　　曼罗兰公司还推出了以White River Juntion为基础的ManagementLink。据该公司称：自1999年ManagementLink接口在芝加哥举办的Graph Expo／Converting Expo'99展览会上亮相以来，其研制工作已取得了很大进展。这种联接系统是一种 Pecom serverNet产品，使操作者在印刷过程中便于管理，并有助于更好地监控整个印刷过程。
　　印刷城的建立
　　曼罗兰公司在Drupa 2000展上建立了一个新的市场伙伴集团——印刷城。参加展出的有60多个印刷企业，如Adobe、爱克发、苹果、Bell＆Howell、奥西、Sun Chemical等。展示的设备有印前、印刷、印后加工等一整套的数字化工作流程。印刷城占地25.8万平方英尺。建立印刷城的目的是使参观者能在一个展厅内看到从印前到印后的整个工作流程，并能使印刷者对目前印刷业的状况、新技术发展趋势一目了然。
　　这种做法在Drupa历史上或任何地方举办的展览会上尚属首次。