80年代中后期以来，许多大的纸箱企业为提高生产纸箱的质量和效率，上了瓦楞纸板生产流水线。但许多拥有瓦楞纸板生产线的企业竞争不过单机企业，其中一个重要原因就是瓦楞纸板生产线成品纸板合格率偏低（原纸利用率偏低），废次品率偏高，严重影响企业的经济效益。本文就造成瓦楞纸板生产线成品纸板合格率偏低的原因及其对策作些分析，与同行探讨，以期提高瓦楞纸板生产线成品纸板合格率。
　　一、原纸因素
　　一些企业原纸进厂后装卸不规范，仓储条件不好，造成纸卷破损严重，纸卷圆度严重变形，造成纸卷上机后加大废次纸板的出现。一些纸箱企业因纸箱价格等因素，使用一些低档达不到规定质量要求的瓦楞原纸，瓦楞原纸在生产过程中经常被拉断，造成不断停机，既浪费了瓦楞原纸，又加大了废次纸板的出现。或者一些造纸厂为了自身利益，生产的瓦楞原纸表层含水率符合国家标准，而纸卷内层含水率严重超标，纸箱厂使用这样的瓦楞原纸不但在重量上影响了企业效益，而且在流水线上生产容易断纸，还容易造成复合纸板脱胶，既降低了劳动生产率，又加大了纸板生产线废次纸板的出现。因此，纸箱企业应严格控制进厂原材料的质量，首先按《瓦楞原纸和箱纸板》GB13023—13024—94标准检验好纸张定量、紧度、交货水分、横向环压指数等物理指标，其次做好纸张的装卸仓储管理。
　　二、人的因素
　　纸箱企业因各种条件所限，缺乏熟练的工人和技术人员，大多数人员没有经过系统的学习培训就上岗操作。由于瓦楞纸板生产线比单机复杂，有些操作工对纸板流水线只知道开机和关机，根本不知道全面正确使用设备，做到小问题会检查、会排除。一些操作工不会调控耗胶量的大小，一些操作工不能正确使用预热筒，一些操作工上纸卷时单板（A板或B板）复合歪斜，一损失就是7～8米长……种种人的因素加大了纸板生产线废次纸板的出现。因此，企业应重视瓦楞纸板生产线操作工、机修工等人员的技术培训并增强工作责任心，不能因为瓦楞纸板生产线自动化程度较高，认为只是按动按钮就可以了，而忽视对人员技术素质的要求。
　　三、粘合剂因素
　　瓦楞纸板生产线所用粘合剂一般为玉米淀粉冷制胶。为保证纸板的正常粘合必须注意两点：①制胶浓度必须根据气候、纸板生产线等因素合理确定。②供回胶系统要正常畅通，保证胶槽里胶的质量正常。因胶的质量差而引起单楞板（A板或B板）起泡脱胶、复合纸板虚假复合而增加成品纸板废次品率的事也时有发生，应引起企业重视。
　　四、设备因素
　　因设备问题造成成品纸板废次品率高的因素很多，这里仅谈一谈导纸爪对纸板合格率的影响。导纸爪的作用是使已经压成楞形的瓦楞纸从上瓦楞辊脱离，并附在下瓦楞辊上，由涂胶辊在瓦楞的顶部均匀地涂上粘合剂，然后将瓦楞纸导向下瓦楞辊与压力辊接合处，使之与里纸（底纸）或芯纸正确贴合，以保持标准的瓦楞形状。实践中发现，导纸爪与下瓦楞辊之间间隙若控制不好，会出现纸板高低楞和塌楞，造成单层纸板报废。现在一些企业将导纸爪式改为真空吸附式，投资不大，实践证明效果不错，基本上解决了纸板高低楞和塌楞问题，而且节省频繁更换导纸爪所需的费用，提高了生产速度。
　　五、批量大小因素
　　用流水线生产纸箱不怕品种单一数量多，就怕数量少而品种规格多。但由于纸箱品种规格没有实现标准化，客户要什么尺寸都得照办，因批量小经常停机调整规格和调换材料，必然增加废次纸板和浪费原纸。解决这一问题的办法一是科学安排生产，用料相同的纸板尽可能安排一起生产；二是特殊用料或特殊规格，如能与客户保持正常业务往来，可一次性生产纸板，分期印刷开槽。
　　六、质量差错因素
　　目前大多数瓦楞纸板生产线还是半自动化，纵横尺寸还不是电脑控制，而是由人调控，这就可能出现尺寸差错，造成纸板报废，从而降低成品纸板合格率。解决这一问题首无应加强首检，其次加强生产过程控制，充分发挥检验人员和机台操作人员的作用，避免差错的出现。
　　一家纸箱企业如果年消耗原纸3000吨，瓦楞纸板生产线纸张利用率提高2％（成品纸板合格率提高2％），每吨纸平均按2500元计算，则一年可增加效益在15万元以上。因此，瓦楞纸板生产线成品纸板合格率的高低是影响企业盈亏的重要因素，必须引起重视。