1、生产操作的控制

　　当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快，装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准，为了确保面纸和瓦楞纸板裱贴位置准确无误，机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握；装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上、下链条的行程必须准确；上、下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好。

　　2、送纸和定位机构

　　机器若调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病，其主要原因有:送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作配合不一致或不稳定；上、下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；上、下滚压辊因没有经常清洗而聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送，所以，机器的链条应适时进行清理，清洗，并保持良好的润滑；对于出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理；调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前；应经常清除干净上、下滚压辊上的胶液或赃污。

　　3、机器的正确使用和保养

　　自动覆面机的精度高，这是提高生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节，新机器采购后，若由于工厂自身技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥，在设备起初使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000张/小时左右，在设备试生产过程中，要注意通过“观，闻，摸”等方法检查机器是否保持正常状态，就是要注意看看机器有关部件的工作状态，动作有没有异常；闻，就是要注意听听机器有没有不正常的声响；摸，就是在机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸机器的一些转动轴，齿轮等转动件，是否出现明显温升而产生异常滚烫的感觉，如发现不正常现象，应立即停机进行检查，发现问题及时处理，机器在使用过程中，一定要严格按设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期保养工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。