水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。
　　玉田盛田公司水性覆膜开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广，水性湿试覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。
　　水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求，（具体试验过程及内容、结果详见《印刷技术》1999年第9期第58－59页）。
　　覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：
　　一、印品喷粉
　　因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解。其实原因很简单，水性胶水本身也有溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。
　　解决这种情况有三种办法：
　　1．协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量；
　　2．适当增大胶量，加大胶水溶解喷粉的能力；
　　3．在覆膜前将印刷品表面悬浮清扫一下。
　　二、清洁
　　由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂胶过小或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保质涂胶辊及施压辊干净。
　　如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以京津注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
　　三、印品变色
　　其主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
　　解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫多，很多厂家采用这一工艺，效果非常好。
　　四、纸塑脱离
　　此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胸水难以润湿、扩散、渗透、造成粘接不牢。
　　解决办法是：
　　1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；
　　2．适当加大涂胶层厚度；
　　3．提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；
　　4．检查胶水是否，检查胶水的出厂日期及保质期；
　　5．薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。
　　五、变形
　　出现这种情况有以下原因：
　　1．胶量太大。因为胶水大必然使纸张吸收水分大，任何纸张在大量吸水时都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减少涂胶量；
　　2．覆膜拉伸变形严重。此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；
　　3．收卷张力太大。在保证将覆合后产品能收卷到辊上，卷紧力越小越好；
　　4．覆膜所处外界环境温差、湿度差太大。
　　目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水，价格很便宜，本身不用经过烘干，覆膜后自然干燥，覆后产品亮度及平整性都可满足要求，但其有强烈刺激性气味，质量不稳定。可用于低档产品，高档产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。