马口铁是包装造型对镀锡冷轧薄钢板的俗称。在历史上有热浸马口铁和电镀马口铁之分。由于在马口铁生产的发展过程中，降低马口铁生产成本是厂商的战略目标，因此，到七十年代，热浸马口铁由于耗锡量大被淘汰。随着制罐工业技术进步人们对金属容器的需求日益提高。到九十年代，电镀马口铁使用的主要品种是：CC材钢种、大尺寸粗面铁、低锡量或镀铬的冷轧薄钢板和0.14——0.18m/m厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的出现不仅降低了生产厂商和制罐用户的成本，而且更重要的是满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋盖等各类型盖的需要，为食品罐头、各种饮料、油脂化工、日用化学、医药卫生、文教用品以及化妆品等行业的金属容器包装提供了必需的包装材料。
　　上述各类型马口铁，一般都是要通过印铁装潢后才能作为产品进入市场。在我国，印铁是指外印刷，涂印是指内涂料。通过内涂外印保证了马口铁具有良好的装罐、制罐和外观装饰性。然而，这种涂印后的有面涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面是很难的，因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生集中腐蚀，必须要求马口铁原板具有高耐腐蚀性、表面氧化膜提供涂膜致密性、表面油层保证涂膜流平性等。为此，进入九十年代后期，马口铁制造商研制发明了热敷PET塑料薄膜的“复膜马口铁”解决了上述难题，目前正处于市场开拓阶段。但无论是马口铁、镀铬铁、复膜铁，对于印铁装潢来说，都离不开高质量的油墨涂料。
　　1、印铁油墨必须具有下述特点：
　　（1）耐热性：油墨必须在受热固化成膜后与马口铁有良好的附着力，并且烘烤后颜料不变色。
　　（2）加工性：能承受弯曲、冲压、拉伸等制罐加工。
　　（3）无铅；油墨组份中不含有铅。
　　（4）干燥性：一般在油墨厂时已在油墨中加入1%干燥剂，在印刷时还需外加1-2%干燥剂，但是不宜达多，否则油墨易在施工中结皮或烘烤过度。
　　（5）湿涂印性、不发生油墨流失、退色、掺色等弊病。
　　（6）耐高温杀菌性：食品罐头杀菌时油墨不变化。
　　（7）耐光、耐候性：对于只有金属容器油墨涂层时（无面涂料）显得特别重要。
　　（8）透明性：当利用金属表面光泽作印刷体时，其油墨透明性就很重要。
　　（9）白油墨：在金属表面先打底漆再涂印。
　　2、涂料
　　按树脂系统分类有油性、酚醛、环氧、乙烯、聚酯、丙烯酸、氨基等树脂，按用途分类有内面涂料、外面涂料、白涂料、上光涂料等。一般抗硫涂料是氧化锌油性树脂，抗酸涂料是环氧酚醛树脂、上光涂料，白涂料是丙烯酸树脂或聚酯树脂。
　　上述各类型涂料与油墨配套涂印在马口铁上成为金属容器包装材料。但由于涂料在高温烘烤过程中要释放出大量溶剂气体，这些溶剂气体具有明显的臭味且含苯类气体浓度严重超标，给环境带来严重的污染。所以，在发展马口铁涂印技术的同时，废气处理的环保问题也不容忽视。事实上，国外对这一废气处理也有一个漫长的探索过程，耗费了大量人力财力。从60年代高空排放（权宜之计）、70年代吸附法处理（成本高、不彻底）、80年代催化燃烧法（成本高），直到90年代焚烧法才有了彻底解决的办法。如今，国内已有环保设备研究部门和生产厂致力于上述废气处理的研究。催化燃烧法和焚烧法的实现给印铁行业带来了喜讯，特别是焚烧法的实现不仅弥补了国内空白，而且降低了废气处理的运行成本，更有广阔的市场前景。
　　21世纪的经济将是知识经济，也是环境经济，这是时代发展的必然趋势。因为九十年代改革开放带来的经济快速发展，也使生态环境受到严重破坏和污染，所以，环境保护成为经济持续发展的支撑点和增长点。就从我国印铁行业来说，据初步统计现有1000条涂印生产线。其中废气污染严重的涂料烘房约占1/2，每条涂料烘房按生产最小尺寸（512×712m/m）214涂料马口铁，涂膜厚度为5.5g/m2，生产车速是4600张/时来计算，每小时排放废气约20kg/时，每天生产15小时（二班）就有300kg废气排放。因此污染环境的程度可想而知，鉴此，中国包装技术协会已在上海设立环保设备定点厂，专业研制生产焚烧炉来解决印铁行业多年来未解决的废气污染问题，这给马口铁包装事业带来了更大的支持和广阔前途。