粘合剂的配制与粘合控制是瓦楞纸板生产中重要的环节之一，对如何取得最佳粘合强度、生产效率和经济效益至关重要。淀粉粘合剂有许多种配方，但都有四个基本组成部分：淀粉、水、苛性碱(NAOH)、硼砂。

糊化淀粉一种稀淀粉分散体，充当载体，悬浮与输送颗粒，控制水分和粘合剂对纸页的渗透，有助于湿态结合强度的形成。用量约占淀粉总量的17%。

生淀粉为直径10—25μm的不溶性颗粒，加热到一定的凝胶温度即吸收水分膨胀至凝胶化。

形成流动液体，作为淀粉溶液的分散剂，为凝胶提供水分。

1.与载体淀粉相互作用，有助保持剂中水分，有助于溶粉颗粒的均一凝胶化；

2.增加粘牢性，提高粘合剂粘度稳定性；

3.在加入NaOH时起缓冲作用，避免破坏淀粉；

4.与淀粉凝胶生成网状络合聚合物，生成高粘度，从而有助于结合力的形成。用量约占淀粉用量的1.2—1.8%，不能加入过多，否则会增加内聚强度，使粘合剂变得与橡胶一样。

1.是一种强碱，在溶液中与淀粉羟基结合破坏氢链，降低淀粉凝胶化温度，使之维持在63—66℃之间；

2.有助于粘合剂对湿纸表面的润湿，使粘合剂和纸有痕好的接触并渗透到纸页中。若凝胶化温度过高，势必消耗更多的热量才能使之凝胶化;过低，则在使用前已部分凝胶，影响上胶系统工作与粘结质量。

过氧化氢充当漂白剂，氧化改性剂，增加流动性。尿素使粘合剂塑性增强，并取得一定防水效果。

在高温下固化成胶粘剂中的粒状结构物质，使纸板物理强度大幅提升，为瓦楞纸板的低克重高强度提供了可能。

在讨论粘结失效前，必须指出的是，粘合剂在不同工段的粘结过程不尽相同，所以，不同工段对粘结的控制有所不同。

在单面机上，瓦楞顶部的粘合剂与面纸在高压下结合，同时发生渗透，其厚度一般不会超过纸张厚度的1/4。纸板从两瓦楞辊压区出来后，淀粉可能还未完全凝胶化，凝胶化过程靠纸板输送架桥的余热完成。在双面机上，一方面预热器不能过分预热面板，否则会使淀粉过早地凝胶化;

另一方面，粘合剂的固化采用加热的方法，热盘(干燥部)的温度通常在180°左右，用紧压在自由旋转托布辊上的帆布的移动来控制温度(对于采用浮动式热板技术的贴面装置，通过高速热板数量控制温度)。在单面机上，瓦楞成形采用高压加热方式;在贴面机上，为保护瓦楞不受损坏，是不可施以高压的。

● 来源：国际瓦楞包装（ID：gjwlbz8888）