复合基材是选择无溶剂复合胶黏剂、设备及工艺规范最基本的依据。复合基材类型、厚度和厚薄均匀性、宽度、印刷图文状况、印刷溶剂类型和溶剂残留量、镀铝膜质量、原卷质量等都对复合有不同程度的影响。

1)基材类型直接影响工艺适用性，决定胶黏剂类型，并直接影响对复合机型及配套混胶机供胶机的选择。首先，绝大多数基材都适合采用无溶剂复合，但就当前技术水平而言，并不所有基材都适合采用这一工艺。其次，对于多孔的、吸收性材料（如纸基材料、织物或网布材料等）一般选用单组分胶复合，而非吸收性基材一般用双组分胶复合。基材类型是选择无溶剂胶黏剂最主要的依据，通常也是选择复合机的主要依据。多数复合机型是单一用途的，有些则是两用途或多用途的。

2)基材类型对复合膜性能指标和生产速度都有明显影响。

不同类型基材复合性能指标可能相差悬殊。以复合牢度为例，同样的上胶量，某些结构的剥离强度为0.8～1.0N/15cm，某些结构可达2.0～3.0N/15cm，另外一些结构则可达6.0～8.0N/15cm，还有些甚至“无法剥离”。

不同类型基材最高生产速度相差巨大。有些基材最高复合速度可达500～600米/分，而另一些基材可能速度就低得多（200～300米/分）。当然，这些速度上限并不是一成不变的，也不只是与基材类型有关，还与所使用的复合设备、胶黏剂、操作技能和管理水平等密切相关。

印刷基材对复合的影响更为复杂微妙。印刷基材对复合的影响包括对涂胶量大小、油墨和胶是否发生反应、复合牢度高低等多方面的影响。一般情况下，图文越简单，涂胶量较小，复合速度也越高。有些油墨使用特定溶剂、或印刷膜的溶剂残留过高，都可以导致墨层和胶粘剂发生反应、复合牢度低、油墨转移、外观质量差等无法获得预期的问题。

3)基材质量对复合有直接影响。

基材厚度或厚薄均匀性不同直接影响到复合的质量或效率。一种基材太厚或太薄，复合速度或质量都可能会下降。厚薄均匀性越差，复合速度或质量也越低。

原卷质量对复合的影响有时也是相当明显的，比如有些印刷膜或PE膜不整齐、松紧不好时，复合常常会难以正常进行。镀铝膜本身质量在很大程度上也影响着复合效果和速度。当镀铝膜质量不好时，如果固化等工艺条件控制也不适当，则镀铝转移等现象可能相当严重而不能获得合格产品。

4)基材宽度对复合也存在有一定的影响。

在一台特定的复合机上，其导辊的宽度是确定的，有些膜宽度过大容易起皱、而宽度过小则容易被拉伸，有时两种情况都难以获得理想的复合效果。当然如果在机器设计时处理得当，问题是可以避免的。