塑片气压热成型机是一种塑料制品加工成型设备，适用于PP、PS、PE、PVC、ABS、淀粉基降解材料、光生物降解材料等，用于制作果冻杯、酸奶杯、一次性饮水杯、方便面碗、盖等一次性塑料轻型容器，应用范围广泛，效率高。其工艺成型方法是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力下，依靠压缩空气将受热软化的塑料片材拉伸、加压，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品。同时能依照一定的程序重复循环生产，制造完全相同的产品。其中还依赖于这些关键技术。

（1）模台的翻转技术

翻转结构是采用摆动式共轭凸轮连杆机构驱动，是两个摆杆围绕支点平行摆动。共轭凸轮旋转时外轮廓与摆杆接触点会随着摆杆的变化而变化，使共轭凸轮轮廓的设计及加工难度变大，直接影响该机构的稳定性。设计中采用计算机仿真设计及软件技术提高运转的稳定性，制造加工采用德国精密加工中心，配套高强度共轭凸轮、连杆机构材料。上、下模台的导向机构采用4导柱合金钢结构，刚性好、导正性能精确、耐磨损，有助于延长模具剪口使用寿命。

（2）片材加热系统

传统塑片气压热成型机的加热系统部分是分区控制，即上下加热器分为一定的温区，因此，对于整个加热系统，其温度在中间最高，向两边降低，从而导致板片材加热不均匀、产品成品率下降和资源的浪费。

目前国外先进塑片气压热成型机均采用矩阵式加热系统。公司与西安交大合作，对影响塑片气压热成型机加热系统三部分（环境空气、加热器、被加热材料）热流耦合问题进行分析，并建立模型分析，采用有限元的方法建立塑片气压热成型机矩阵式加热系统的热场外分布模型，并基于软件仿真了均匀和非均匀加热模式下加热区域温度分布情况，通过仿真计算发现采用非均匀加热模式，其加热区域温度分布均匀，主加热区域基本为直线温度分布，变化范围不到2℃，对材料加热效果远远大于均匀加热模式。

温控系统采用智能化温控模块, 全机采用PCC(工控计算机)集中设定与控制温控参数和运行参数；并可在计算机存储100组参数以备随时调用。在电压出现波动时，能自动跟踪补偿，使设置的温度参数和运行参数保持恒定。从而使操作方便并大大提高了产品的品质，加热片采用德国进口陶瓷加热片，热效率高，能耗低，寿命长。

（3）模具拉伸成型技术

正负压成型、热平衡、刀口模剪切的三大技术，确保制品成型漂亮，达到工艺精品。

1)拉伸头设计、运动精度控制，通过伺服电机驱动滚珠丝杆正反转，带动模具冲头完成下行拉伸及上行停位的工作循环动作，并采用光电感应开关定位，对电机及模具起到过冲保护的作用，拉伸速度快，拉伸力稳定，停位准确，提高制品的壁厚均匀性，降低因冲头的停留对制品质量的影响。拉伸行程、速度调节方便、快捷，可直接在PCC面板设置。对设备无冲击，噪音小；

2)上模吹气口流量、吹气时间控制；

3)排气面积及排气口分布（排气通道数量、尺寸及排气槽宽度要求足够大，保证快速排气，同时避免在制品留下痕迹）

4)模内气体密封技术；

5)上下模台冷却控制技术：通过热平衡计算，确保热/冷媒介的温度压力与片材传热相匹配，模具温度一致性，使制品质量稳定；

6)上下模具刀口配合剪切技术；

7)快速模具更换结构技术。