当前纸和纸板涂布主要使用的涂布原件是碳化钨合金刀尖刮刀（简称涂布刮刀）。涂布刮刀分为软刮刀(bent blade)和硬刮刀（stiff blade）。
软刮刀：刀尖角度为 0°（也叫 90°）至15°的涂布刮刀，刮刀是以一个弯曲的形式进行涂布操作的。
硬刮刀：刀尖角度为 20°~45°的涂布刮刀，在使用的过程中基本是以挺直的状态进行涂布操作的。
1 涂布刮刀控制涂布量基本原理
涂布刮刀在涂布的时候，在原纸和刮刀斜面之间形成一个楔形沟槽。涂布的过程中，供料系统把远超过需要涂到纸面上的涂料供送到刮刀下面，经过专门的计算，涂到纸面上的涂料只占到实际供料的5%~10%，剩余的90%~95%以上的涂料会回到涂料供送系统继续循环。
2 涂布白卡纸的涂布结构及其涂布量
当前涂布白卡纸机通常的涂布结构是正面三道涂布，依次是预涂，中涂和面涂；背面通常只有一道涂布。正面三道涂布对白卡纸最终的品质的影响最大。综合考虑生产成本，运行，成品品质控制等因素，正面三道涂布的涂布量控制一般是预涂高，中涂低，面涂次高。
3.涂布白卡纸正面的三道涂布的刮刀选择
预涂采用硬刮刀：预涂通常使用硬刮刀，主要是为了涂布面的平整，另外，预涂是直接接触原纸的一道涂布，未涂边跟涂布面的交界处因为涂料脱水而磨损性强，跟软刮刀比起来硬刮刀更能适应原纸未涂边干涂料的磨损，刮刀边磨损轻，刮刀更换频率低，有利于提高生产效率。
中涂采用硬刮刀或者软刮刀：中涂涂布面不能过于光滑，因为过于光滑的中涂布面在面涂涂布的时候会因为摩擦力小不容易把涂料里的相对较大的颗粒带走，大颗粒容易卡在刮刀刀口下面而造成颗粒条痕。至于在中涂选择使用硬刮刀还是软刮刀，主要根据具体生产上对涂布量和粗糙度（PPS）等指标的要求而选择。
面涂采用软刮刀：面涂作为涂布白卡纸生产的最后一道涂布，也是最关键的一道工序。在这个阶段最终涂布品质基本形成，所以面涂品质的控制非常重要。面涂通常使用软刮刀来保证最终的涂布面品质。
4 如何控制涂布白卡纸生产过程中的涂布量？
降低刮刀压力来提高涂布量：刮刀压力降低后，其对涂料液动作用的反作用力会相应的降低，因此楔形区域内的占优势的液动作用会使涂布量提高。这种方法直接，操作简单，但是风险是刮刀压力下降后，刮刀负载不能很好的维持涂布横幅。因此采用此方法提高涂布量的时候一定要保证刮刀在相应的车速下压力保持在合理的范围。
提高刮刀梁角度来提高涂布量：刮刀梁角度提高后，刀尖下面的楔形区域的空间就会相应的增大，涂料的液动作用增强，在刮刀压力不变的情况下，涂布量就会提高。这种方法直接，操作简单，但是风险是如果过多提高刮刀梁角度刮刀会过多作用于刀尖，刮刀跟纸面的接触面减小，造成刮刀对纸面单位面积的压力增加，会导致涂料水分迁移增加，涂料固含量变化大，涂料的流变性也会受到影响，进而造成涂布面出现颗粒条痕和刮刀纹的问题。
减小刮刀的厚度：刮刀厚度减小，刮刀对涂料液动作用的反作用力下降，楔形区域内占优势的液动作用会使涂布量提高。
采用更小斜面角度和更长斜面宽度的刮刀。当前纸和纸板涂布主要使用的涂布原件是碳化钨合金刀尖刮刀（简称涂布刮刀）。涂布刮刀分为软刮刀(bent blade)和硬刮刀（stiff blade）。
软刮刀：刀尖角度为 0°（也叫 90°）至15°的涂布刮刀，刮刀是以一个弯曲的形式进行涂布操作的。
硬刮刀：刀尖角度为 20°~45°的涂布刮刀，在使用的过程中基本是以挺直的状态进行涂布操作的。
1 涂布刮刀控制涂布量基本原理
涂布刮刀在涂布的时候，在原纸和刮刀斜面之间形成一个楔形沟槽。涂布的过程中，供料系统把远超过需要涂到纸面上的涂料供送到刮刀下面，经过专门的计算，涂到纸面上的涂料只占到实际供料的5%~10%，剩余的90%~95%以上的涂料会回到涂料供送系统继续循环。
2 涂布白卡纸的涂布结构及其涂布量
当前涂布白卡纸机通常的涂布结构是正面三道涂布，依次是预涂，中涂和面涂；背面通常只有一道涂布。正面三道涂布对白卡纸最终的品质的影响最大。综合考虑生产成本，运行，成品品质控制等因素，正面三道涂布的涂布量控制一般是预涂高，中涂低，面涂次高。
3.涂布白卡纸正面的三道涂布的刮刀选择
预涂采用硬刮刀：预涂通常使用硬刮刀，主要是为了涂布面的平整，另外，预涂是直接接触原纸的一道涂布，未涂边跟涂布面的交界处因为涂料脱水而磨损性强，跟软刮刀比起来硬刮刀更能适应原纸未涂边干涂料的磨损，刮刀边磨损轻，刮刀更换频率低，有利于提高生产效率。
中涂采用硬刮刀或者软刮刀：中涂涂布面不能过于光滑，因为过于光滑的中涂布面在面涂涂布的时候会因为摩擦力小不容易把涂料里的相对较大的颗粒带走，大颗粒容易卡在刮刀刀口下面而造成颗粒条痕。至于在中涂选择使用硬刮刀还是软刮刀，主要根据具体生产上对涂布量和粗糙度（PPS）等指标的要求而选择。
面涂采用软刮刀：面涂作为涂布白卡纸生产的最后一道涂布，也是最关键的一道工序。在这个阶段最终涂布品质基本形成，所以面涂品质的控制非常重要。面涂通常使用软刮刀来保证最终的涂布面品质。
4 如何控制涂布白卡纸生产过程中的涂布量？
降低刮刀压力来提高涂布量：刮刀压力降低后，其对涂料液动作用的反作用力会相应的降低，因此楔形区域内的占优势的液动作用会使涂布量提高。这种方法直接，操作简单，但是风险是刮刀压力下降后，刮刀负载不能很好的维持涂布横幅。因此采用此方法提高涂布量的时候一定要保证刮刀在相应的车速下压力保持在合理的范围。
提高刮刀梁角度来提高涂布量：刮刀梁角度提高后，刀尖下面的楔形区域的空间就会相应的增大，涂料的液动作用增强，在刮刀压力不变的情况下，涂布量就会提高。这种方法直接，操作简单，但是风险是如果过多提高刮刀梁角度刮刀会过多作用于刀尖，刮刀跟纸面的接触面减小，造成刮刀对纸面单位面积的压力增加，会导致涂料水分迁移增加，涂料固含量变化大，涂料的流变性也会受到影响，进而造成涂布面出现颗粒条痕和刮刀纹的问题。
减小刮刀的厚度：刮刀厚度减小，刮刀对涂料液动作用的反作用力下降，楔形区域内占优势的液动作用会使涂布量提高。
采用更小斜面角度和更长斜面宽度的刮刀。
