【看点】如何控制无溶剂复合涂布胶水的均匀度，就需要具体分析一下影响涂布量的因素，据了解，一般有不同牌号粘合剂的选择、胶槽间隙、辊速百分比、涂布温度、复合压力、橡胶压辊硬度、薄膜表面状况等情况，本文具体讲解，供大家参考。
1、不同牌号粘合剂的选择对涂布量的影响
无溶剂粘合剂主要有单组份潮湿固化型粘合剂、双组份冷涂无溶剂型粘合剂、双组份反向热涂型粘合剂、UV固化型粘合剂等几种。
不同牌号的粘合剂由于分子量、分子结构存在差异，粘度也存在差异，在选择粘合剂时需要考虑很多因素：包装内容物的种类及所用基材种类；如果印刷油墨与粘合剂相接触，要考虑两者的相容性；剥离强度要求以及热封条件等对粘合剂的选择也有很大影响。
2、胶槽间隙、辊速百分比对涂布量的影响
通过调节胶辊的间隙达到产品要求的涂布量大小，一般情况下，复合无印刷图案的薄膜时，涂布量可以控制在0.8~1.2g/㎡，有印刷图案的薄膜涂布量控制在1.5~3.0g/㎡。
同时，对不同设备，例如计量辊与转移辊、涂布辊之间的速比为0.1：:0.25:1，即300m/min的运行速度，涂布辊的速度为300m/min，转移辊速度为75m/min，计量辊的速度为30m/min，在此条件下速比百分比为100%，得到基准涂布量，调节速比百分比可调节涂布量。
对于相同胶槽间隙，辊速百分比越大，涂布量也随之提高。
