1、版面图文设计要合理，必要时大面积和细线条的金银色分为两个版。

对牙印的底色，文字的粗细均有要求，只可用于实地板，一般来说，印版网穴越深，色泽越好，但是过深的网穴会影响墨层的干燥速度，也影响附着牢度，应控制适当。

2、对不同材料底色要求不同。

纸张上印金色，一般需要事先在纸上印上一层淡淡的中黄色墨层，而后再印金墨色。纸张上印银色，事先也要铺设一层淡淡的白墨，而后再印银色。

地膜的作用是一托色，二是加强金、银墨的黏附能力。而在塑料薄膜上印刷金、银墨时，一般不需要事先铺设底色，在处理方法上，大都是借助于图文中某种色块，不但起到了托色和黏附作用，而且是墨层饱满，增添金、银墨层的光泽。

3、对不同的材料要准确使用相应的调金油，调墨时要搅拌均匀，并适当添加相应的色墨。

4、操作中防止粘墨，干燥条件要良好，大面积印金黏度稍低，细线条印金黏度稍大。

5、一般来说，主要在实地部分或者色快上应用金、银墨，而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡最好不要设计成金色或者银色。

6、在纸张上印刷金、银墨时通常要先铺设底色墨，比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银色油墨，这样既可以提高银墨层的光泽度，同时还能够加强银墨在纸张上的附力。

7、如果承印物材料是铝箔或者是真空镀铝纸，在其上印刷透明黄，就能够达到金色效果；在塑料薄膜复合里印工作中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔，印刷品墨层也能够达到金色效果，既可以节省昂贵的金属油墨，同时又能够达到预期的效果。

8、在制版设计过程中要考虑到金、银墨的色序安排，使其能够保证金属色泽。

9、如果是表印产品，在印刷金墨、银墨之后，还应该考虑UV上光或水性光，或者对印刷品进行覆膜，防止金墨氧化变色或者脱落。

10、收卷张力尽量小，印成品膜卷可以有20mm以内的不整齐。

11、收卷长度不能过长，BOPP膜小于3000m，PA、PET小于4000m。

12、托底白底的印刷黏度应尽量低，使用快干溶剂。

13、如有多余套色，作干燥使用。

14、生产安排时，应尽量减少印成品的放置时间，印成品尽快复合。

15、印成品落料、搬运过程中，注意小心轻放，禁止升压和强烈冲击。