CAE，全称是Computer Aided Engineering，计算机辅助工程，指用计算机辅助求解复杂工况、分析产品的结构性能，以及优化产品性能等的软件技术。运用CAE技术，可以减少开模，规避设计风险，缩短包装设计周期，优化产品包装结构，解决具体问题。
** 文章里采用的图片都是已经上市产品！！**
在包装设计中，CAE通常会运用在以下几个方面，我们来一一给大家解释。
l 吹塑（包括EBM/ISBM）
l 顶压（Top Load）
l 跌落（Drop Test）
l 挤压（Squeezing Capability）
l 运输模拟（Transportation）
l 设计检验（Design Check）
l 模流分析（Mold Flow Analysis）
l 拓扑优化（Topology optimization）
l 具体问题（Trouble shooting）
l 总结（Conclusion）
一. 吹塑（EBM/ISBM ) & 顶压 （Top load）
吹塑CAE的一般做法是，通过CAD模型，建立吹塑CAE模型。然后根据瓶身设计，大致调整Parison厚度分布，进行吹塑的模型运算，得到瓶身的厚度云图。然后将此厚度云图进行顶压分析，如果顶压高于实验要求，例如大于175N，则可以减薄Parison的厚度或者调整厚度分布（例如减少底部的厚度，增加肩部的厚度），再次进行运算。
通过吹塑的CAE分析，工程师可以得到以下几个数据：
最优壁厚分布下的产品下限克重
最优壁厚分布的Parison厚度云图，用作指导生产
产品的壁厚分布云图
图为瓶子的CAD模型以及根据模型制作的模具
通过顶压的CAE分析，工程师可以得到以下几个数据：
顶压时产品的变形
顶压的力-距离分布曲线
需要改进或者加强的地方（例如增加Rib，提高抗压的同时可以相应减少克重）
图为仿真模拟在22g（优化Parison后）的时候，瓶子的壁厚分布（红色2mm,蓝色0.4mm左右）
二. 跌落 （Drop Test )
跌落模拟，可以提前预知设计在某厚度分布时，在跌落中产生的形变，用作指导Parison以及其厚度的设计。
图为农夫山泉获奖设计的真实跌落（左）与跌落模拟结果（右）
三. 挤压 (Sequeeze Capability )
在日化产品中，一般会进行挤压测试，即模拟消费者在使用该产品时，使用多少牛顿的力或者挤压多少距离的时候，得到相应的多少产品。又或者是，在产品余剩不多，消费者挤压的时候，瓶子是否会产生塑形形变。
四.运输模拟（Transportation Test)
模拟运输可以模拟产品在托盘上遇到特殊情况时的表现。
