SmithersPira预测，2019年之前高阻隔薄膜消费量将每年增长5%

据SmithersPira市场报告“2019年前高阻隔包装薄膜的未来”统计显示，2014年，全球使用的高阻隔薄膜的市场总量达到176万吨，市场价值为159亿美元。

高阻隔薄膜是指厚度介于25~250μm之间，透氧率小于5cm3/24h的柔性薄膜。

SmithersPira预测，在2019年之前，预计消费量将每年增长5%。

高阻隔薄膜用量不断增大，是因为市场对具有较好产品保护功能的包装材料需求增加，特别在食品、饮料以及药品应用领域尤为明显。

九层高阻隔薄膜生产线代表先进的技术，可在连续生产中实现薄至1μm的层

与商品包装相比，高阻隔薄膜所占市场份额较小，但该市场不仅增长前景较好，而且利润率也较高，所以为投资者提供了一个很好的机会。

根据目前的估计，仅新型吹塑薄膜阻隔膜生产线每年要安装约20条。在高阻隔薄膜制造领域，7层和9层生产线已非常成熟，9层生产线代表了最先进的技术。

在生产用于食品的高阻隔薄膜时，一般是通过粘接层将聚烯烃与乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）和聚酰胺（PA）层结合在一起，以达到所需的性能。除了特别需要复杂的生产机械之外，阻隔材料是重要的成本因素，因此要针对特定应用场合进行优化，尽可能减小层的厚度。

对于最常见的阻隔材料EVOH，可在连续生产中可靠地实现薄至1μm的层。

德国奥格斯堡Hosokawa Alpine测试中心的Alpine 11层吹塑膜共挤生产线 

灵活性不仅体现在5~11层的阻隔薄膜上，而且还体现在原材料的极高通用性方面。细川阿尔卑那（Hosokawa　Alpine）专利X系列11层模头实现高度的灵活性。

它带有11个螺旋分料器的共挤出模头，侧重于挤出生产线的灵活性，由11个相等的层提高了灵活性。

它可实现各种层结构，因为在任意挤出机中都可以采用各种适用的材料，尽管材料粘度有较大的差别，因此不用更换螺杆就可实现各种层结构。此外，对称结构（如层压薄膜）和用于热成型的不对称结构，以及层厚度相同或层厚度差别很大的层结构均能实现。

 例如，由低成本材料制造的较厚的层可采取由相邻挤出机挤出相同材料，形成相邻的层来实现。

11层生产线的层数增加提供了全新的材料组合可能性，从而可以减小层厚度，以此来降低成本，或开发新产品，例如不再需要下游的复合膜工艺。

据评估：9层薄膜的最大生产速度可达到420kg/h，而11层薄膜的生产速度可比其快30%，达550kg/h。由于产量增大，11层吹塑膜生产线的额外投资成本，相当于9层生产线投资成本增加约10%~15%，所以企业若投资11层薄膜生产线，有望在1年之内收回成本。

（本文作者：细川阿尔卑那薄膜挤出分部执行副总裁Holger　Niemeier、工程博士兼研发经理Michael　Heinecker）