由四川塑料软包装专委会主办，特邀中国印刷及设备器材工业协会、绿色印刷及VOCs治理工作委员会、印刷产业VOCs治理企业联盟、广东包装技术协会情报委员会联合主办的“VOCs治理 • 节能减排”年会在成都进入第二天的议程，今天的内容主要是VOCs治理方案以及节能减排措施等纯技术交流。
会议由周久宁先生主持
广东环葆嘉节能科技有限公司董事长简甦主讲软包装行业VOCs治理整体解决方案及经济效益分析
目前软包装企业治理VOCs需要面对的问题包括：能得到环保部门及大多数行业人士认同的、真正能够长期达标的末端治理方法目前只有热力氧化法；软包装企业除干燥环节产生的废气外，还有大量的无组织排放，废气总量大、浓度低，导致处理设备投入大，运行费用高；同时，封闭式生产必定会增加空气处理成本，新风、空调的能耗占比增加；干燥能耗大，原有低成本供热方式受限后生产成本上升；还有场地受限、供电容量受限等诸多问题。
环葆嘉推出的“环保+节能”的整体解决方案将达标治理、节能增效及余热利用有机联系在一起，以创新产品ESO为基础，采用系统工程的思路搭建ESO+系统来满足各项要求。在大多数情况下，可以将环保投入变成生产投资，在运行中产生巨大的经济效益，从而全面提升企业的竞争力。
总的来说，就是用ESO取代凹印机和干法复合机的热风干燥装置，实现大幅度减风节能增浓，废气总量下降、浓度上升后，末端处理设备的投入大幅度下降，风机能耗降低，助燃的燃料损耗减少，同时末端处理设备还具备余热供热能力，增加余热供热系统通过热水等介质将余热送回ESO用于热风干燥，结合ESO强大的节能功能，在大多数情况下，余热完全可以满足软包企业各种供热的需求，为企业节约非常可观的能源费用，从而产生巨大的经济效益。
在企业实际应用的时候，情况还会复杂很多，制定整体解决方案的时候还需要考虑如何把无组织排放转换为有组织排放，如何通过调整生产设备的布置及装修隔断进行气流组织，兼顾工作空间的舒适度、满足换气标准的同时降低新风用量和废气总量，进而降低整厂能耗及设备投资。
同时，整体解决方案的效果好坏取决于ESO和末端处理设备，这两个关键设备的选型、质量以及相互间的配合，直接影响整体解决方案最终效果。
减风节能设备ESO选配和效果将直接关系节能效果及末端治理设备的投入，而减风节能设备与末端治理的匹配度将直接影响整体效果的实施，因此末端处理设备选购极为重要，长期稳定性和性价比高是核心，需要专业人士提供选配建议，企业在选择治理方案时应深入了解相关技术与自己企业特点的匹配性，最终做出科学、正确、经济、适用的选择。
上海迪爱生贸易有限公司重庆分公司技术总监江淑萍主讲VOCs减排解决方案及创新包装
作为目前在国内软包装行业主推单一溶剂油墨的DIC，江总在本次会议上首先介绍的仍然是单一溶剂油墨对于VOCs治理的意义。
使用单一酯类溶剂，与传统油墨相比，便于回收再利用，节约成本，对大气几乎无危害。
目前，在欧洲范围内，意大利的单一溶剂化发展最快，用于凹版印刷的醋酸乙酯型单一溶剂油墨已经在意大利得到实际使用。醋酸乙酯型适用于高速印刷，比如500m/min。但是这种干燥速度快的单一溶剂油墨，并不适合亚洲的气候，同时中国企业大部分的印刷速度在200m/ min，故而DIC正在开发以醋酸正丙酯为主体的油墨以应对这种应用特征。
江总还介绍了DIC的水性油墨、FINART油墨及高浓白墨等环保油墨的使用特点及对于企业环保减排的作用，同时，江总还带来了DIC推出的SunBar阻氧涂层及SunSys 3281可热封涂层（代替PE）。
其中，SunBar阻氧涂层可以阻止和减少特殊气体、光线、芳香、臭气的透过，可以替代部分包装膜(不可蒸煮)用于软包装,可替代氧气阻隔膜，是环保的水溶性涂层，适用于凹版、柔版、滚涂等多种工艺，在内容物湿度达100%、包装外使用湿度达70%的条件下,还有很好的复合强度和阻隔性能。
SunSys 3281（代替PE膜）是一款水性、能达到极端高温的耐热封涂层，最高可达到218℃持续20 min。后加热处理时，涂层有很好的耐热性和食物分离性。
国家包装产品质量监督检验中心（成都）张晓飞博士为大家解读食品接触材料标准体系
张博士详细为大家介绍了软包装企业应该注意的食品接触材料相关法规体系，特别是最近刚刚开始实施的9类食品接触材料新国标。
新的国标体系包括适用于所有产品的GB4806.1-2016《食品接触材料及制品通用安全要求》与GB9685-2016《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》2项基础性的食品安全国家标准，适用于不同材料的10个GB4806系列产品标准，适用于生产环节管理的GB31603《食品接触材料及制品生产通用卫生规范》以及配套的GB31604系列等50个检测方法标准。
从理化指标来看，新国标主要有迁移量和最大残留量两项指标。
迁移量方面，新国标对食品接触材料的总迁移量和特定物质迁移限量都有明确规定，一般材料的总迁移量不得大于10mg/dm2;
铅、铬、砷等重金属的迁移限量则视材料类别、用途、大小有一定区别。
对聚丙烯、聚乙烯等不同的塑料制品制定了统一的“总迁移量”指标，60mg/kg的限量与欧盟一致；
橡胶制品增加了欧盟通报较多的N-亚硝铵等物质的限制要求；
在最大残留量上，新国标主要是通过高锰酸钾消耗量来体现食品接触材料中有毒有害成分的多少，并规定了最大限值10mg/kg。
此外，新国标对添加剂、标签标识、原材料要求和特定材料的微生物限量等也做出了具体规定。
从检测指标来看，新标准要求依据实际使用条件来进行测试，并对食品模拟物的选择、试验时间和温度等进行了细化，使测试能科学合理地反应出产品在实际使用时的安全性，这就要求企业必须掌握自身产品的原料和使用条件等信息。
成都市标准化研究院中国物品编码中心成都办事处编码中心质检站副主任吕超主讲食品包材标准化编码及大数据应用
中国物品编码中心是统一组织、协调、管理我国商品条码、物品编码与自动识别技术的专门机构，隶属于国家质量监督检验检疫总局，负责推广国际通用的、开放的、跨行业的全球统一编码标识系统和供应链管理标准，向社会提供公共服务平台和标准化解决方案。
目前，物品编码与自动识别技术已广泛应用于零售、制造、物流、电子商务、移动商务、电子政务、医疗卫生、产品质量追溯、图书音像等国民经济和社会发展的诸多领域。全球统一标识系统是全球应用最为广泛的商务语言，商品条码是其基础和核心。
商品条码技术为我国的产品质量安全、诚信体系建设提供了可靠产品信息和技术保障。目前，我国有三千多万种产品包装上使用了商品条码标识；使用条码技术进行自动零售结算的商店已达上百万家。
吕主任提醒企业可以通过中国商品信息服务平台，实现全球商品信息的互通互联，保障企业与国内外合作伙伴之间数据传递的准确、及时和高效，提高物流、电子商务以及供应链运作的效率。
汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 技术工程师蔡宏青主讲凹版印刷机技术创新优势
中国凹版印刷机正向节能减排、高效、智能自动化方向发展，逐步缩小与世界一流设备的差距。近年来，国际、国内市场对应用于印刷复合膜制品行业的凹版印刷机提出了很多新技术、新工艺的需求，华鹰设备公司重点在节能减排、模块化功能单元、智能等三个方面的核心技术进行了科研、设计、中试、应用，获得了丰硕的技术创新成果。
蔡工重点介绍了华鹰突破了印组烘箱节能减排的核心技术，实现了印刷设备、用户生产过程、末端废气排放三个节点综合治理的目标。在烘箱仿真设计软件系统的基础上，华鹰采用了双腔循环法，将烘箱固化区的热能循环至烘箱干燥区使用。该方法可以让烘箱与供热系统节约热能耗 30%~45%，减少废气排放量 45%~50%，提高 VOCs废气排放浓度 2.0~2.5 倍以便于回收。
同时，在高端印刷设备（350m/min 机型）配置烘箱节能减排的“工况智能控制系统”，将复杂的工况问题交给人工智能系统来解决，如里印、表印生产订单；溶剂型油墨和水性溶剂油墨印刷时；新印刷订单投产时；老印刷订单再次生产时；环境湿度、环境温度改变时；节能减排与残留、防爆；末端治理设备的运行成本等多种不同工况的参数调节将给智能系统来协调，进一步简化企业生产流程，提高企业生产效益。
上海特朋节能设备股份有限公司销售总监冀江会主讲包装企业的环保之路向何方
随着越来越多的省市VOCs收费标准的出台，软包装行业的VOCs治理工作越来越紧迫。总的来说，VOCs治理可以分别从源头治理和末端处理两方面入手。在末端治理方面，行业目前比较认可的技术路线是“减风增浓+RTO”。
冀总详细介绍了特朋RTO技术的特点和应用，并重点分析了两厢型、三厢型及旋转型RTO的不同特点及应用领域及企业使用实例。
总的来说，特朋RTO可持续保持处理，处理效率可达99.5%以上，目前已经在上海灵博塑料包装有限公司、巴斯夫、朗盛、江苏中金玛泰、四川中金医药包装有限公司等公司使用。
上海康达化工新材料股份有限公司高级工程师 赵有中主讲无溶剂最新突破性应用（快干与铝箔抗介质）
随着无溶剂的迅速发展，同时为了解决更多结构的粘接问题，各胶黏剂厂家都开发了多种无溶剂胶黏剂产品，但同时也暴露了一种无溶剂胶黏剂粘接结构的局限性，随着“一体化”理念的提出，无溶剂胶黏剂又将提升到一个新的高度。
“一体化”胶黏剂即一种胶黏剂可以适用于多种结构的粘接，在粘接强度达标的同时兼顾流平性好，摩擦系数影响较小，并且对铝箔及三层镀铝面层都有较好的粘接效果，耐100℃水煮甚至耐121℃蒸煮。
同时，无溶剂胶粘剂功能化发展趋势明显：
1、耐135℃高温蒸煮
目前无溶剂复合耐蒸煮技术已经比较成熟，一些胶黏剂可以达到耐128-130℃蒸煮，但距离干复稳定耐135摄氏度蒸煮还具有一定的距离。
2、耐介质性
虽然现在无溶剂胶黏剂可以完成绝大多数的耐介质包装(酸、碱、辣椒等)，但在农药等包装上还是不能达到干复的水平。
3、 双阻隔材质的粘接
无溶剂目前在PET/VMPET 等双阻隔结构的粘接上还存在一定的外观问题，个别软包装厂家也有成功复合的案例，但并不稳定，主要原因是无溶剂复合时异氰酸酯与水汽反应产生的二氧化碳不能从阻隔材料中排出导致外观有“气泡”、“白点”等问题。
4、 双头涂布无溶剂胶黏剂（快固型胶粘剂）
双头涂布无溶剂复合胶黏剂在软包装领域取得广泛关注的原因如下：
（1）双头涂布，分开涂布便意味着不需要事先混胶。
（2）快速固化，10-20 min即可具有一定的初始强度，90-120 min即可进入下一步工艺。
（3）常温固化。
（4）操作简单。
但双头涂布无溶剂复合胶黏剂也存在一些缺点和局限性：
（1）力学性能较混胶试样较低，无法达到同等条件下的高强度、高剥离的要求。
（2）双头涂布作为一项新的涂布工艺，在市场中广泛推广使用还有待时间，需要与设备厂商、用户进行一起试验、探索、并逐步推广。
（3）双头涂布用无溶剂复合胶作为一种新型的胶黏剂产品，许多高性能产品还有待开发。
四川普思瑞新材料有限公司副总经理易萍主讲干复胶还能走多远？（高浓度干复粘合剂）
针对源头减排，无溶剂复合成为当仁不让的复合环节解决方案。但是目前，仍然有一些类型的产品结构无法使用无溶剂复合，是否可以通过改善干式复合胶水的性能，来实现节能减排并且性能同样达到要求呢?
普思瑞针对这种新的需求，开发了优力多能复合树脂528新型溶剂型聚氨酯胶粘剂，该产品能够真正实现高固低粘上胶，具有粘度低、透明度好、流平性好、润湿性佳、溶剂排放性好、固化速度快等特点，可耐铝塑水煮（100℃、30分钟），可应用于透明薄膜（BOPP、PET、BOPA、CPP、CPE）、镀铝薄膜（VMCPP、VMPET）以及铝箔（AL）之间的复合，可广泛用于食品、药品、工业品的软包装复合。
据易总介绍，优力多能复合树脂528于2016年面向市场，在一年多的时间內，先后在四川、重庆、湖南、广东、福建、浙江、上海、江苏、湖北等地区，得到广大用户的使用与认可。
得水（上海）印刷科技发展有限公司总经理 纪万军主讲粘度控制器在软包装印刷品质提升上的应用
在印刷过程中，油墨粘度是需要监测和保持的最重要的性能指标。
油墨粘度高时，其流动性变差，转移率降低，常出现色差、刀线、糊版、漏印、流平性不良等故障；
油墨粘度低时，其流动性太好，会出现油墨发花、水波纹、清晰度降低等故障。
为了达到稳定的印刷品质，彩印企业都采用自动粘度控制器来对油墨进行自动化‘恒粘’控制。
纪总详细介绍了日本得水自动粘度控制器的特点及使用实例。
得水产品具备自动极速清洗功能（日本专利），解决了清洗不彻底的烦恼；
自吸式自动润滑系统（日本专利），解决了隔膜泵经常发生故障的问题；
人性化安全机箱设计（CE认证）解决了维护困难的问题。
“行业发展及VOCs治理”高峰论坛嘉宾畅所欲言
下午， “行业发展及VOCs治理”高峰论坛上，特邀嘉宾中国印工协VOCs治理委员会主任委员李建军先生、四川包装装潢印刷工业协会秘书长李霖先生、四川塑料软包装专委会会长•四川永志董事长代永志先生、四川塑料软包装专委会常务副会长•广汉金星彩印总经理周家强先生、成都富林达新材料有限公司总经理卿海先生、成都新国富包装材料有限公司总经理易理先生、成都北斗包装印务有限公司总经理廖晓鸿先生就行业发展趋势及VOCs治理技术路线的相关内容进行了精彩的解析！
