为获得优质的最终产品﹐瓦楞折叠盒的发展趋势是在压折痕和板框方面加以改进。近几年来﹐瓦楞材料的运用已拓展到了几个重要的领域。当以往那种常见的﹐褐黄色的可重复使用的运输包装箱演变成印有精美图文的折盒包装时﹐意味着一场瓦楞革命已经开始了。不仅如此﹐瓦楞革命已成为一大热点并显现出了巨大市场潜力。

折盒生产商将微瓦楞纸盒视为一个巨大﹑新兴并能带来更大需求的市场。他们将瓦楞材料当作是现有市场的扩充﹐因此希望从这一变化中有所收获而不至于让瓦楞纸品制造商独擅其美。它纯粹是一种把纸板折盒和传统瓦楞箱合二为一的制造技朮。

瓦楞折叠盒制造商具备在瓦楞革命中所需的经验﹑设备和人员组成﹐因而可以抢得先机。一般来讲﹐目前的微瓦楞盒都是折式纸盒。他们对顾客比较了解﹐并掌握了生产微瓦楞纸盒所涵盖的设计﹑印刷﹑模切和粘合的工艺。他们也使用高速的Bobst SP折叠盒模切机。不仅如此﹐他们还具备包括在制造﹑设计﹑加工和供应采购各环节都拥有熟练技朮人才的人员组合。

当涉足瓦楞材料领域时﹐折叠盒制造商的最大障碍是对瓦楞材料本身缺乏认识和经验。这一缺点在处理较厚材料和翘曲问题时显得尤为突出。

瓦楞产品制造商知道如何解决材料问题但在诸如经验﹑设备及人员结构等其它方面则存在不足。微瓦楞包装的用户在设计及购买模式上绝大多数都以卡通箱为主。瓦楞纸品厂使用速度较慢﹑相对简单的Bobst SPO设备或高速、但质量较差的轮转式模切机。瓦楞纸品工厂可以在购买设备和原料时不需要技朮人员。比如﹐在确定规格并订购啤模所需的纸箱结构设计人员或售后服务人员方面则是一个薄弱环节。记住﹐在瓦楞革命中最重要的事情是我们真正需要对用瓦楞材料制成的折叠盒加以讨论。在折叠盒市场﹐决定其成功与否及市场价值的关键性能指针是便于粘贴和机器装箱的精确折叠﹐而不是耐破和堆码强度。压折痕和折叠是瓦楞革命成功的关键。既然是折盒产品﹐我们对瓦楞纸品压折痕的讨论将限于Bobst型的平压平啤切装置。

微瓦楞纸板的平压平压线与传统的瓦楞或折盒材料的压线大相径庭。传统瓦楞纸品是在纸箱内面压线﹐而折盒材料则是用一个对应的模切板在箱子的外部压线﹐模切板的结构与材料和压线宽度相一致。

传统的瓦楞箱压线将里纸压凹。当瓦楞箱折叠时﹐面纸会承受一定张力。当压线压到糊线部位附近时﹐瓦楞楞峰上的糊线的位置就会对沿瓦楞方向的折叠位置产生影响。由于这一影响在盒与盒之间又不尽相同，所以这就可能在后面的粘合及成箱工序中造成折叠不够规则。微瓦楞纸板压线使用一个对应的模切板﹐在纸盒的外表面形成一个压痕线。此压痕线使纸板的各层纸完全压扁﹐这样的折叠就非常规则。在瓦楞纸箱压线时﹐也要用到模切版﹐但瓦楞纸板折叠后不会出现各层纸脱层。瓦楞纸板在形成压线的里纸产生一单线凹陷﹔而受模切板冲击的那层里纸则形成一条以折痕凹陷为中央线的平行压痕线。微瓦楞板压线的最重要的特征是压线时也同时压扁芯纸。也正是这种压扁使得微瓦楞纸板得以规则折叠。

由CNC定位的板框的使用可在那些对折叠﹑粘合﹑机器装箱要求很高的瓦楞纸板进行压线时产生非常精准的压痕线。无论是一啤还是连续多啤﹐啤出的产品的多个部位都能产生精确一致的压折痕。实际上﹐瓦楞压痕无论在箱外还是在箱内部都能很好进行。面纸及里纸形成折痕加之芯纸受压的共同作用可克服任何潜在与楞尖糊线部位有关的问题。

微瓦楞纸板本质上都是大同小异的——两层挂面纸和一层芯纸。三层纸加上一定的空间就形成了瓦楞纸板。微瓦楞纸板厚度大但密度小﹐他们因此拥有良好的弹性和伸缩性。因为所有微瓦楞材料是三层纸﹐我们完全可以使用相同的板框规格和4-pt压线刀压线而毋须考虑厚度。

为获得最好的效果﹐宜使用平顶压线刀而不宜使用通常用于折盒加工的求同弧顶压线刀。平顶压痕刀可减少压爆现象。纸板张力也是啤切中造成压爆的一个主要因素。纸板张力是板材在沿压线弯折时而产生的拉力﹐还包括进行压线时产生的压力。正因为瓦楞材料厚度较大﹐他们一般有较厚的模切板﹐从而使瓦楞纸板表面受到的压力更大。

在模切过程中﹐瓦楞纸板的压力可促使切线刀和压痕刀压扁瓦楞时沿压线产生微裂。这些微裂在箱子折叠时可能变成爆线。模切版的底部如果不平坦会更容易造成压线爆裂，实际上它比模切时产生的压力不均更容易造成爆线。我们可把含有充氮密封孔的橡皮条置于切刀附近会使纸板反弹而不会造成压线爆同时可避免使模切时在成品上产生不良印迹和凹痕。

有时﹐微瓦楞纸板和模切机器也会对压线产生影响。首先，纸板的水份含量是一个关键因素，它对纸板的模切压线工艺产生非常大的影响。在印刷中使用的油墨和光油也影响瓦楞纸板的压痕和折叠。

一些油墨或光滑对面纸爆线的影响甚至超过除水份之外的所有其它因素的影响，它是造成面纸爆线的典型的﹑主要的问题。里纸通常是不会印刷并且不是产生压线爆线的因素﹐里纸通常是很有弹性的。芯纸的变动通常是产生压线不稳定的最大根源。

绝大多数瓦楞厂家认为面纸对决定压线质量影响最大。别忘了瓦楞压痕对坑形真正产生了冲压因而最直接地受瓦楞板结构影响。瓦楞板的加工商应确保其加工的材料应是至始至终由同一坑机的同一种坑型里生产出来的。

窄幅压线是瓦楞材料模切的一个新发展。通过缩窄压线宽度及增加压痕深度﹐一条压线条可在对印刷面进行模切时在瓦楞盒上形成良好的压线。窄幅压线可减少对里纸﹑芯纸及压线两边的冲击。使用此种压痕方法进行大批量生产的最大障碍是不同坑机生产出来的瓦楞材料之间芯纸状况的不同所带来的变动。要获得最好的结果﹐没有一种万能的方法﹐它需要一个不断尝试的过程。

瓦楞革命是一个热点课题。在折盒类的产品生产中﹐E坑和F坑的使用与新技朮的使用相结合并正在得到飞速的推广。Bobst型设备具备对这些坑型的瓦楞材料进行压线的功能并助您在这一新领域获得成功。