广东省对251批次食品包装产品进行了监督抽查，合格249批次，不合格2批次

近日，广东省省质监局2017年7-9月组织开展了食品用塑料容器和食品用塑料膜袋省级“双随机”监督抽查，共抽检样品251批次，发现不合格产品2批次，不合格产品率为0.80%。

一、抽检具体情况

(一)食品用塑料容器

本次共抽检33批次样品，按照国家相关标准以及经备案有效的企业产品标准对高锰酸钾消耗量、总迁移量、重金属、脱色试验、丙烯腈单体特定迁移量等项目进行检验，产品质量全部合格。

(二)食品用塑料膜袋

本次共抽检218批次样品，按照国家相关标准以及经备案有效的企业产品标准对高锰酸钾消耗量、总迁移量、重金属、脱色试验、单体及其他起始物的特定迁移限量和特定迁移总量限量及最大残留量、甲苯二胺、溶剂残留总量、苯系溶剂残留量等项目进行检验，其中2批次产品不合格，不合格的项目为溶剂残留总量。

溶剂残留总量是由于食品用塑料膜(袋)加工工艺中所用的印刷油墨和复合胶粘剂本身含有一定量的溶剂，在加工过程中也需要添加一定量的稀释溶剂调节粘度，以适应印刷复合工艺条件的需要。导致溶剂残留量总量超标的原因主要有选材不当，生产各环节缺乏必要的控制措施等。

二、后处理措施

省质监局已责成企业所在地市质监局依法对抽查不合格产品生产企业进行处理，包括要求有关企业针对存在的问题查找原因，并采取相应措施落实整改;将本次抽检不合格的企业列为重点监管对象，强化日常监督检查，进一步加大专项抽检力度等措施。

此次抽查2批次不合格企业产品名单

使食品包装袋的溶剂残留量达到标准的8大攻略

1、从印刷材料塑料薄膜上进行控制

薄膜的本身也有一定的影响。如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性，在薄膜上印刷时，特别是上墨面积大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备，往往也难控制印刷品中溶剂的残留量。因此，在选用薄膜时应认真检查，让厂家提供合格证和质量标准。尽量选用大厂家生产的，因为他们的质量稳定性好些，不要使用过期的薄膜。

2、从印刷材料溶剂上进行控制

溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。选用无苯溶剂。无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。各类溶剂的标准、含量不同，质量就不同，其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。

还有一种无苯溶剂，残留溶剂减少剂，无色透明液体燃点95℃、沸点205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降，形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系，但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测，以至于造成残留问题。按照规定企业设有的化验室设备，就具有此项检测。要必须学会，做到批批检测，要求达到国标。

3、从印刷材料油墨上进行控制

应选用无苯油墨。无苯油墨可分为：无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品，保持批批产品的稳定性。必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨，切不可乱用。不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨，而在印刷过程中使用部分丁酮，这也会受到一定的影响。尽量与客户沟通，减小印刷面积，降低印刷墨层。

4、从复合材料粘合剂上进行控制

应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留，甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体，芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。

我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定，经加热抽提处理后，包装袋的芳香胺（包括游离单体和裂解的碎片，以甲苯二胺计）含量不得大于0.004mg/L。目前，也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。因此，使用稀释剂时，一定要达到国标。

5、从印刷机、复合机上进行控制

设备先进，最好采用比较好的印刷机印刷。如：印刷机速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等，能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。

印刷机烘箱温度的调整，要根据承印物来确定。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象，因此，应加大冷风量，防止溶剂残留。

复合机、对复合工艺要求：复合机速的确定和控制，网线辊的选用，控制胶水粘度，控制上胶量，使胶水涂布均匀；加大通风量排除气味。控制烘箱各段温度，一般是70度、80度、90度左右；控制好大热鼓温度，一般控制在55度左右。

6、从固化、制袋上进行控制

固化要求：应选择阻隔性比较好内膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化，固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔，进新鲜空气；留有排气孔，排出固化室中的气味。

制袋前应进一步倒一下卷，不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷却到室温后，再进行制袋工作。

7、从健全各环节质量管理制度上进行控制

对进厂所有的材料进行检测并做好记录，不合格不能用。在生产环节中健全各工序管理制度，做到每进行一次工序都要坚持检测。印刷后的薄膜检测，再固化。制袋前进行检测，发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理，否则袋子就不会合格。健全溶剂残留检测制度。要做到专人、专业化。

8、从环境及其他因素方面进行控制

环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。车间环境主要是基础设施，如厂房、地面、内墙等是否按标准建造，如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换，因为苯离子需很长时间才能挥发掉，对周围环境造成污染。温度湿度主要是在生产过程中，应控制好车间的温度湿度，在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。防止静电的发生，造成印品质量不合格，严重会造成火灾。（来源：广东省省质监局）