【看点】虽说油墨在印刷成本的占比不是最大，但软包厂从来都没有放弃降低油墨成本的努力。一般来讲，降低油墨印刷成本的方法有两种：一是降低使用成本；二则是降低采购成本。本文主要讲述从油墨着色性、助剂的使用及其对高速印刷的适应性等使用成本方面降低凹印油墨成本。
1、提高油墨着色性
软包厂都希望油墨生产厂能不断提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。因为，油墨的用量与油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。
2、减少助剂的使用或使用配套助剂
一方面，软包厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用，不需要添加或很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂坏处多多，包括提高印刷成本、增加印刷前的准备时间、浪费人力、影响墨性的稳定及给印后加工带来麻烦等。
另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。现在许多没有用完的但己加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。所以，软包厂希望使用后的油墨，储存1～2个月后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本。这就要求油墨生产商解决油墨在调配后不能连续使用的问题（这一问题以有所改善）。
3、提高油墨对高速印刷的适应性
如今，软包行业印刷机机速越来越快，这符合未来发展趋势。因为，印刷机速度的提高会降低营运成本，提高效益。所以软包厂希望能适应更高印刷速度的塑料凹印油墨能日趋成熟，更好地配合印刷。
