在实际包装过程中，摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此必须有效地控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。如果摩擦系数过大，如复合膜摩擦系数(动)超过0.3（与钢材接触面），那么卷筒膜在一些宽幅较大的制袋或自动包装机台上会出现拉不动的情况，制袋产品的摩擦系数（处理面）如果超过0.25，规格较小的袋子就容易出现开口不良的现象。摩擦系数也不是越小越好，如自动包装用卷筒膜，内层薄膜摩擦系数过小时，有可能引起制袋成品叠料不稳定而产生错边混乱，外层摩擦系数太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

        薄膜制品热封层的表面摩擦系数是复合软包装非常关注的一项指标。不同用途的包装材料对摩擦系数有不同的要求。终端企业对卷筒膜包材热封层的表面摩擦系数也提出越来越严格的要求。

        目前，在自动包装机、制袋机使用中，随着设备的不断更新，生产速度不断提高。自动包装材料的表面摩擦系数(动)的验收指标基本上都在0.15左右（膜与钢板的摩擦系数值）。在复合材料的加工过程中，热封层的表面摩擦系数会随着气候及工艺条件的不同而表现出某种程度的变化。如BOPA膜非处理面的摩擦系数,在快速打码（制袋）时（250个/min以上）要求要小一些(约0.18~0.22)。

        一些特殊工艺要求或有针对性产品，对于要求特别低的摩擦系数，则应慎重对待。将膜与金属的摩擦系数控制在一定范围内，还应考虑薄膜在使用中的吸潮性，如尼龙膜、玻璃纸在吸潮后(未达饱和状态)的摩擦系数肯定更高。摩擦系数太小，会发生走料不稳、牵动打滑、错位，制袋裁切出血或成品规格长短不一等现象。摩擦系数太大，膜与机摩擦力加大，材料拖动困难，会引起走料拉不动，使材料拉伸变形或拉断，同样不能生产。

        一般越厚的薄膜加入的添加剂越多，出现脱层的现象越严重。特别是60um厚度以上的PE膜，生产中加入的添加剂量多, 出现脱层的机会也增大, 这是因为在同等的表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量也相应增加。添加剂含量超过一定量后，就会影响到复合膜的牢度。所以生产水煮、蒸煮产品时要特别注意热封层材料所含添加剂量的多少，一般选择少加或不加添加剂的薄膜。

        此外，象PET、BOPA薄膜添加剂量太多也会使膜表面的粗糙度增加,也会形成颗粒状麻点而影响表面光泽度和印刷效果。特别是用二氧化硅为抗粘结剂更会产生此类现象, 同时还会使膜的雾度加大, 因此要提高膜的透明度就必须尽量减少二氧化硅的含量，内层材料的防粘剂和滑爽剂的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光洁度等因素都会影响复合膜摩擦系数。一般情况下，复合膜摩擦系数不隐定与所添加滑爽剂的类型、添加量、迁移量、迁移方向、贮存使用的温湿度等有关。