随着印刷技术的发展，柔印生产线开始向集多种印刷工艺、印后加工工艺的多元化加工方式进行转变。结合多年工作经验，笔者总结了在柔印机上使用凹印机组的几点注意事项，与同行共享。

笔者认为可以从以下4个方面进行张力控制。

(1)印刷色序

对印刷色序进行科学、合理地安排。尽量把套准要求不高的颜色安排在接近凹印机组的前后位置，将套准要求高的颜色远离凹印机组。

(2)闲置机组的安排

尽量将闲置机组安排在接近凹印机组的前后位置。

(3)凹印机组的印刷压力

尽量减小凹印机组的印刷压力，以减小对柔印机组印刷张力的影响。

(4)张力控制系统

在柔印机组的末端安装张力控制系统，使整个印刷过程中的张力控制形成闭环，以保持印刷张力的稳定性。

柔印机上加装凹印机组的刮刀机构主要包括：可拆卸刮刀夹板机构、刮刀角度调节机构、刮刀左右窜动机构、刮刀离合压机构等。注意事项如下。

1.可拆卸刮刀夹板机构

安装刮刀前必须要把上、下夹板彻底清洗干净，安装时需小心操作，刮刀刃口不能有任何损伤。刮刀片在夹板上必须保持平直，拧紧夹板上的螺丝时需由中间向两边逐一拧紧，防止刮刀发生位移，保证刮刀的刃口与凹版的轴线处于平行状态。

2.刮刀角度调节机构

通常刮刀与凹版之间的角度越小，墨层厚度越大，但凹版空白处的油墨不易刮干净，印品易出现刀丝、拉墨等现象；刮刀与凹版之间的角度越大，墨层厚度则越小，凹版空白处的油墨易刮干净，刀丝、拉墨等问题不易发生。

3.刮刀左右窜动机构

刮刀左右窜动机构依靠低速电机独立驱动，通过低速电机上的偏心轴实现刮刀的左右窜动。刮刀的左右窜动可以改变刮刀在凹版处的运动轨迹，把集聚在刮刀口的油墨带走，从而避免刀丝、拉墨的问题。在印刷设备运行时需注意刮刀左右窜动机构是否正常运转。

4.刮刀离合压机构

刮刀离合压机构靠安装在刮刀架两端的气缸来实现离合压，通过加大或减小气缸气压来调节刮刀压力大小。刮刀压力应尽量小，以能把凹版空白处的油墨刮干净为准。刮刀压力越小，对凹版网穴和刮刀刀片的磨损就越小。如果刮刀压力过大，刮刀刃口就容易出现轻微的弯曲变形，严重时甚至会形成波浪形弯曲，造成飞墨、甩墨问题。通常情况下，刮刀压力应控制在0.2MPa以内。

需要注意的是，刮刀角度、刮刀压力、刮刀种类、以及刮刀的安装方式对凹印质量都有较大影响，在实际使用过程中要根据凹版网穴深度、墨层厚度、色相要求、油墨性能等因素进行合理调整。

当油墨黏度偏低时，会导致印品整体色相偏浅、发白、发虚，严重时还会出现水纹等质量问题。尤其在印刷金、银墨时更要注意油墨黏度，避免金、银粉含量偏低、溶剂含量过多的情况发生。

当油墨黏度较高时，油墨的流动性就会变差，油墨不能顺利从网穴中转移出来，容易导致网点丢失、糊版、露白点等问题，严重时还会使油墨黏弹性变差，使油墨在印刷时不易与刮刀分离，油墨堆积在刮刀口造成严重的甩墨现象。

除溶剂、树脂、颜料等配比外，温度也是影响油墨黏度的一个重要因素。当印刷车间温度较低时，特别是低于10℃时，油墨的流动性就会变得很差，黏度也会相应变高。