实例一：OPP与PE复合，图案有黑色、黄色、白色、无色透明。

现象：复合初粘好，熟化后，除白色油墨能撕带部分外，其余地方复合拉力低于1N，特别是透明部分也无粘力。

原因分析：采取逐个问题的排除法。

1、膜的问题：

测量膜的电活化处理，采用仿真法测试，发现opp、pe膜合格。

2、胶的问题：

①看上胶量是否达到要求：利用称量法，分析结果上胶量在2.02g/㎡以上。

②胶的本身质量问题：经查记录，同一批胶在其它品种复合中，复合强度合格。说明胶存在质量问题的可能性小。

3、油墨的问题：

对印刷膜进行观察，发现黑色油墨异常，发光发亮，更换黑色油墨后，牢度问题解决。

结论：油墨问题。

实例二：OPP、PET镀铝膜复合，图案有绿色、蓝色、无色、无色占主要部分。

现象：复合初粘很好，可将镀铝层撕带部分，熟化后除有油墨部分外，无色部分镀铝层转移。

原因分析：采取逐个问题的排除法。

1、膜的问题：

采用不干胶带测试法初步分析：膜应初步估计合格。

2、胶的问题：

仔细观察复合后的膜，发现复合后的膜软硬适宜，估计胶的硬度过高，在熟化过程中，内收缩对镀铝膜的影响而产生镀铝层转移。膜的硬度过高，可能是固化剂过量，或胶本身结构太硬造成。在查找过程中，结果未发现固化剂短缺现象，按厂家提供的胶配比做成胶片，发现胶片较硬。

结论：此胶不宜用做镀铝膜复合(或减少固化剂试用)。

实例三：OPP、PET、PET镀铝膜并排复合，图案是正面杂色加银色(镀铝反射)，反面五色透明。

现象：正面(图案面)粘接牢固，反面没有粘接力。

原因分析：采取逐个问题的排除法。

1、胶水分析：

由于正面镀铝膜粘接合格，胶的问题可能性小。

2、膜分析：

对PET、OPP进行单独复合，表明粘接也合格，应排除膜的问题。因为反面五色透明部分，就是PET、OPP的复合，很可能是上胶量少或没有压力，测量包装的正反两面厚度，结果发现厚度不一致，反面稍薄一点。

结论：上胶量太小或没有压实。