塑料凹版印刷中大部分使用的还是溶剂型油墨，作为油墨体系中必不可少的有机溶剂，对油墨在塑料基材表面的附着牢度产生着极大的影响。

        1、印刷后油墨中的溶剂是否挥发彻底，直接影响油墨印刷后的附着牢度。

        为使油墨适应印刷生产需要，同时保证油墨印刷后能够充分干燥，油墨中的有机溶剂一般采用两种或两种以上混合溶剂。油墨树脂对有机溶剂的释放能力和溶剂的挥发速度直接影响了油墨中溶剂是否能彻底烘干，挥发性好的溶剂其溶剂释放性要好于挥发性较慢的溶剂，但过高比例的高挥发性溶剂会导致油墨表层干燥过快，而内层溶剂释放受到阻碍，干燥不够彻底，在实际生产过程中需要添加适量慢干或中慢干溶剂，使溶剂整体挥发梯度适中，提高溶剂释放能力。

        2、油墨溶剂中真溶剂与假溶剂的比例也会影响油墨附着牢度。

        假溶剂虽然对树脂起不了实际的溶解作用，但其与真溶剂的配合可以使得混合溶剂体系的极性在很大范围内可调，从而适应油墨树脂本身的极性，达到最佳的溶解力。树脂分子在极性适合的溶剂体系中，微观呈舒展状态，有利于在与颜料研磨过程中的分散与润湿，并形成均一的包裹状态。

但是，如果假溶剂加入比例失调，就会使树脂体系稳定性变差，微观树脂分子成为蜷曲状态，甚至多个树脂分子缠绕一起被假溶剂包裹，在分散过程中不能很好地与颜料粒子形成很好的润湿，影响油墨在承印物表面固着成膜的均匀性，附着力下降。

        3、溶胀作用提高油墨附着力

        溶剂型油墨中的有机溶剂的存在，使得油墨与塑料基材接触时对塑料基材表面产生相互作用，即溶胀作用。溶胀作用使得塑料基材表面粗化，形成微小的“凹坑”，油墨成膜后与其产生物理锚合作用，对附着牢度的提高可起到重要的作用。