1，热封温度过高

在制袋过程中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。树脂加热到一定温度，开始溶解，该点称为溶点。温度超过树脂的溶点时，树脂产生糊状具有一定的粘性，温度设置一般在树脂的溶点到分解度之间。因此，温度过低而低于溶点，材料不产生粘性不能热封。温度刚刚超过溶点，材料能热封但牢度不够。温度达到材料的分解温度时，材料能热封但材料产生了物理变化，封刀边缘易产生根切现象。

2，热封压力过大

热封需要一定的压力，正常的热封压力应使已溶融的薄膜表面密切结合在一起，而又要使有一定粘性的溶融树脂能承受并且不至压垮变薄。一般标准热封压力在2—3kg/㎡为宜，压力太大使材料变薄产生根切。但使用宽烫刀时应适当加大压力以保证热封牢度。

3，热封时间

它是指热封烫刀压在薄膜上停留的时间，在生产过程中表现在机器速度和烫刀刀座横梁与支撑的间隙。热量从烫刀传递到耐热布，再通过印刷膜传到热封层，在整个热封截面存在温度梯度。薄膜越厚、气温越低、薄膜内外温差越大，在热封时热封时间应加长，反而则短。另外单面压烫的制袋机，内外温差更严重。正因为存在烫刀与热封层的温差，所以一般烫刀设定温度要高于实际所需的温度。

4，烫刀及硅胶原因

烫刀边缘锋利未倒角，烫刀表面不平整或未贴耐热布。硅胶太硬也会使封口产生根切。复合剥离强度差，印刷膜对热封膜的补强作用降低，使热封层单层受力而产生根切。（来源：《软包装技术》杂志）