掉版现象的原因及处理方式   

    掉版的原因是多方面的。当润版液的pH值过低或过高，胶辊、水辊老化过硬使传墨和传水不良，胶辊、水辊对版面产生过大的摩擦压力，油墨过粗或黏度过大，纸张表面粗糙、易掉粉掉毛，橡皮布滚筒的压力过大，橡皮布松弛局部出现起鼓现象，以及机器精度差，压印过程中橡皮布滚筒对印版滚筒产生不稳定的压力等情况，都容易使印版图文部分的亲油层被破坏，印品的图文部分就会变得越来越淡，印迹出现模糊不清的现象。这就是掉版的主要表现。

     所谓掉版是指印版上的图文感脂性下降，使版面亲墨性减弱，网点面积变小甚至丢失；糊版则是指版面网点面积扩大变形，空白区域粘上油墨使印迹变粗，油墨粘附在空白部分，印出的图像模糊不清。综观平版印刷工艺，引起掉版、糊版的原因是多方面的，必须认真进行分析，并在生产中采取必要预防措施，以减少或避免掉版、糊版现象的产生，确保产品印刷质量。 　　

1 压力过重　　

    1)印版滚筒与橡皮滚筒压力过重。压力是实现印迹转移的必要条件，只有适度的压力才能有效地保证印迹的转移效果。若压力过轻的话，印迹转移不均匀、不完整，容易造成印品版面墨色不清晰；反之，若压力过重的话，橡皮布对印版表面的摩擦力增大，压印时势必会加剧印版表面亲墨膜层的磨损，容易产生掉版现象，使印迹变淡，甚至使图文印刷不清晰或出现缺笔断划现象。另外，如果印版滚筒与橡皮滚筒间压力过大，还容易使印迹在转移过程中因存在挤压现象而出现扩大变性，造成糊版弊病发生。　　

2)压印滚筒与橡皮滚筒压力过重。当压印滚筒与橡皮滚筒间的压力过重时，橡皮布表面上的印迹势必受到挤压而铺展，就容易形成糊版现象。　　

3)着墨辊和着水辊与印版间的接触压力。若着墨辊或着水辊与印版的压力过重，将对印版表面产生过大的挤压摩擦，使印版的亲墨和亲水基础受到破坏，以致产生掉版或糊版现象。　　

2 着墨辊和着水辊　　

   1)着墨辊和着水辊辊轴头磨损变形或轴承损坏。当着墨辊或着水辊的轴头因润滑不良产生磨损，以及轴承出现损坏情况时，一方面因产生跳动和滑动现象，对版面构成不正常的摩擦，从而破坏版面的亲墨和亲水基础；另一方面因辊转动不均匀，影响版面获得均匀、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版现象发生。　　

   2)着墨辊胶体偏硬或老化。若着墨辊胶体偏硬或表面出现龟裂老化现象时，一是会增加对版面的摩擦力；二是上墨过程中容易出现滑动情况；三是对油墨的吸附性能下降，不能保持较好的上墨效果，势必影响版面均匀、正常的供墨，从而增加掉版发生的机会。　　

   3)着墨辊或着水辊存在偏心现象。当着墨辊或着水辊的辊体出现偏心现象时，辊在滚动过程中，半径大的一面对印版版面的摩擦力加大，使印版膜层受到破坏，就容易造成掉版现象发生。　　

3 纸张质量　　

     纸张作为承印材料，它的质量优劣直接影响印刷质量和印版的耐印率。若纸质不好，纸张表面强度差，印刷过程中易出现掉粉、拉毛现象，纸粉、纸毛粘附到墨辊或水辊上后，一方面影响正常的吸墨、上墨、吸水和传水效果，另一方面附着在墨辊或水辊上的杂质会增加对印版的摩擦力，甚至粘附于印版上，导致掉版和糊版弊病发生。

4 设备老化　　

    当设备使用老化时，一些关键部件润滑不良造成磨损、松动，如滚筒轴头、轴瓦、齿轮部件、偏心套等。那么，滚筒在合压过程中，便容易产生微量的颤动或滑动现象，从而加剧对印版版面摩擦磨损，致使印迹转移过程中挤压变形间接引起掉版、糊版的现象的产生。　　

5 橡皮布　　

 1)橡皮布不平整。当橡皮布的衬垫不平或包勒不紧出现虚松情况时，其表面产生隆起现象，压印时产生不正常的摩擦而破坏印版膜层，从而引起掉版、糊版现象的产生。同时，由于橡皮布出现虚松情况，还容易引起酷似糊版状的印刷重影故障。　　

2)橡皮布使用老化变硬。橡皮布使用久了，会产生材质硬化，压印时对版面的摩擦力增大，使版面膜层受到破坏，也会引起掉版、糊版现象的产生。　　                 3)橡皮布丝缕方向错用.橡皮布的横向丝缕容易被拉伸而出现变形情况,若用于滚筒体周向包勒,印刷过程中就容易因挤压伸长而出现虚松情况,橡皮布隆起的部位与滚筒接触不紧密,压印时就容易产生滑动摩擦和挤压现象,导致掉版?糊版和重影故障的发生?　　

6 润版液调整、控制不当　　

     1)润版液的酸碱性调整不当。若润版液的酸性太弱时，不能形成足够的无机盐来补充版面不断被磨损消耗的亲水基层，这样，版面空白部分的抗油性能就将逐渐减弱，使图文部分的网点向外扩展而形成糊版现象。反之，润版液的酸性过强时，则容易腐蚀印版的图文部分及其版面砂目，使网点、图文的吸墨性减弱，感脂能力降低，亲油基础受到破坏，以致产生掉版现象。　　2)版面水分大小控制不当。若版面水分过大，将使版面及墨辊带有一层较厚的水膜，进而影响油墨的正常均匀转移和涂布，这样就容易引起掉版现象；而且版面水分过大还会使印刷墨色偏淡，对此若盲目采取增加输墨量来提高墨色浓度的话，则会因水大墨大造成乳化过度。若版面水分偏小，则无法与油墨抗衡，使版面油墨层铺展，也会引起糊版现象。

     最近，在印刷生产过程中出现了这样一种现象：一块看上去没什么问题的大面积网点印版，在上机后出现了一两处芝麻粒大小的网点掉版。起初怀疑是改版的问题，于是重新晒版。在晒版、改版过程中严格操作，保证版面清洁、网点均匀，但上机后同样出现了网点掉版现象，只是掉版的位置和上一次不同。用放大镜观察掉版处，发现白点周围很整齐，图文和空白部分没有过渡，从而排除了晒版时可能因抽气不匀造成虚版的情况。重新晒版，并在擦胶后观察版面，没有出现任何情况，接着进行烤版，烤版后将印版放在灯光下用放大镜仔细观察，结果发现有一处的网点发虚，用擦胶布擦拭后，结果又出现了掉版现象。

     针对上述情况，判断因显影液引起的可能性较大。一般使用的显影液是用买来的成品显影粉直接溶解在热水中配制而成的，在天气变冷或配制时间过长时，会产生很小的颗粒沉淀物。如果在显影后没有彻底冲洗干净，颗粒就会留在版面上，在受热或有外界压力的情况下，颗粒就会继续发挥作用，使图文部分溶解掉，从而造成掉版现象。为了证实这一判断，我们又重新晒版，在显影后充分进行水洗，并用湿毛巾将版面均匀地擦拭一遍，然后上胶烤版。再用放大镜仔细观察版面，没有出现网点发虚的情况，经上机印刷，一切良好，也证实了我们的判断。

      分析故障原因：一是显影液的配制时间过长，虽然在配制时显影粉已充分溶解，但由于放置时间过长，还是会出现沉淀现象；二是天气变冷也会使显影液出现沉淀；三是操作人员没有完全按照生产流程作业，在显影后直接进行水洗，没有用2%～3%的磷酸溶液进行定影处理，从而在显影后的版面上遗留有颗粒，造成掉版现象。实际上避免这种故障的方法很简单，一是不要使用有颗粒沉淀物的显影液；二是在显影后要进行定影处理，并充分进行水洗。按照这种方法处理过后，印版掉版现象便很少发生。

印刷中版面掉版的问题产生也可能有以下几个原因：1.印版感脂化性不好；2.纸张表面脱落的纸粉对版面磨损；3.印压过强使版面的图文膜被磨掉；4.润半夜的酸性太强，使印版腐蚀，图文脱落。

对策：1.更换印版；2.更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨；3.调整印刷压力，降低磨损，4.严格控制润版液的PH值。

还有就是：１、润版液酸性过强，印版图文被腐蚀。排除方法：加大润版液中水的比例。

２、印刷压力过大或包衬过厚、过硬，使印版图文受损。排除方法：减小印刷压力或更换合适衬垫。

３、着水辊或着墨辊靠版压力过大。排除方法：减小相应压力。

４、着水辊的水胶绒磨损，与印版之间的摩擦力增大。排除方法：更换水胶绒。

５、着墨辊表面硬化，失去弹性，与印版之间的摩擦力增大，或由于着墨辊受损出现两端不等径，造成两端存在明显速差。排除方法：更换着墨辊。

６、橡皮布表面硬化。排除方法：更换橡皮布。

７、纸粉、纸屑等杂质太多。排除方法：清洗印版及橡皮布。

８、油墨过黏，印压时造成剥离力过大，以至掉版。排除方法：加入撤黏剂或６＃调油墨降低油墨黏度。

    造成掉版的原因有很多种，我们要考虑到发生的掉版大概和哪些方面有关然后进行一一排除。多观察，多考虑认真分析是我们解决问题的最好办法。