智能化，这个词想必大家一定都不陌生。不管我们愿不愿意去接纳，智能化的事物已经一一地到来。

无数巨头纷纷投入到智能化的布局中，京东、阿里都已经准备运营无人物流、无人超市，而你的企业停留在哪个阶段呢？工业智能化将是未来最大的风口，而我们希望和在座的印刷企业一起在下个时代抢钱！

管理效率低、运营效率低是中小企业连锁在发展过程中存在的普遍问题，而你的利润就是在这之中流失掉的，不是印刷不赚钱了，是你的企业不知道该如何赚钱！

那些浪费的纸张，浪费的油墨，换版调试牺牲的时间，都是你没抓住的金钱！

忙着追那些概念性文章，听那些云里雾里的论坛，不如踏踏实实地学习！

智能化已成为驱动经济的主要动力，这已经是共识！

君不见腾讯、阿里、京东、西门子、GE，各大巨头无不砸巨资豪赌智能化。我们见过无数工业界的人士精英，企业高层甚至老板，忙着参加各种智能化转型论坛，做各种智能化转型的方案，沉浸在PPT、观众和头脑风暴的讨论中，却每天都为智能化如何落地产生利润而苦恼。

需知一个方案的落地，其实非常非常依赖于人，具体工作中人能够具备的能力，即决策者与所实施方案的契合度，也就是说身为决策者的您对智能化的知识体系是否理解足够深。我们不需要一公里的广博见识，需要的是一公里的深度。

那些论坛、微信文章而来的碎片化理解，请您抛弃掉吧！那些对您企业只能用来扯淡——花费大量时间参加浮于表面的论坛，您真有收获吗？

想想您每次参加论坛归来，您的企业有变化吗？您的利润有提升吗？不如给自己来一个系统的学习计划，让自己成为面向智能化人才，让智能化概念真正地落地！

为此，我们邀请了印刷中最懂智能化，智能化中最懂印刷的易卫胜最为导师，为您进行深入骨髓的思想改变，建立起智能化思维。

导师易卫胜分别在SONY工作6年多，在松下工作3年多，拥有着10年日资世界500强企业（SONY、松下）管理经验。

十年的日企经历，让易卫胜对精益管理体系和品质控制有了深刻的理解，这也为他后来的跨界打下了坚实的基础。

面对日本电子全球大溃败，以及SONY、松下在智能化时代的迷失。2006年，易卫胜跨界来到了印刷行业，从事于雅昌。在这里，他将积累10年的经验充分发挥，与雅昌一起奔向高峰。

彼时的雅昌面临着两大难题：一是产能跟不上，很多订单不能及时完成；二是生产过程中经常出现质量问题。

易卫胜通过将生产进行产品化、标准化，实现了实时监测生产，哪里出问题，可以第一时间知道，并将整个生产流程优化，从整个生产效率获得前所未有的提升。

与此同时，易卫胜发现在生产过程中有着很多的浪费，比如纸张的浪费，剩料很多，他通过组合计算，设计了一套更为完善的物料使用流程。这样一套改造下来，不仅两大难题解决了，成本降低、利润提升还成了意外之喜。

雅昌一直引以为傲的雅昌艺术网，也有着易卫胜的身影。在雅昌艺术网，易卫胜完成了四件事：数据的管理和应用、整合数据库资源、打造专业数据库、开发数据产品。通过这四个方面的不断打磨，雅昌数据库已经成为雅昌最重要的资产，也已成为如今雅昌最为核心的竞争力。

至于，易卫胜当时是如何具体实施的呢？在这里先卖一个关子，想要了解的可以来到现场亲自咨询易卫胜~

说了这么多，我们其实一直在强调的是精益生产和智能化，但是一直没有很清楚的概念，到底能省多少钱呢？

曾经我们给大家介绍过一位印刷牛人，在他的经营下，曾实现了32.75小时，完成341次换版！大家可以算算，假设每次换版您的企业都比他慢上5分钟，那341次换版，你就损失了28.41小时，无形中完成同样的订单，你比人家多花了将近一倍的时间。

不仅如此，这位牛人每次换版几乎不用调试，而您的企业如果每次调试都要浪费10-20张过版纸，那么同样的任务，你比牛人浪费了3410-6820张过版纸，再想想现在的纸价，是不是感觉心好痛呢？

这也是我们的导师易卫胜曾经指出过印刷企业普遍存在这样的问题。而小森的C效率概念也是由此而来，即每天机器通电贮备开始工作，到完成工作断电为止，印刷设备的单位时间工作成绩。印刷机速度高，但是通电后如果非工作时间长，那么可能C效率并不高，机器的高速性能也发挥不出来了。

概念有些绕口，说的通俗些，大家都知道印刷机停了就会赔钱，而精益化生产就是教会你如何让印刷机少停机、不停机。

类似的例子还有很多很多，易卫胜在雅昌的8年时间里，看见过太多太多这样的浪费，也解决了太多太多这样的问题。你的企业怎么提升效率来问问他吧~

而通过实施6 Sigma，企业可以在以下几个方面获得收益。