随着软包装的迅猛发展，各种功能性的材料应用越来越广泛。同时由于国家大力提倡环保，国内不少企业开始注重开发符合环境要求的包装材料，特别是能够循环利用的材料。因此在选用包装材料上，尽量选用一些容易处理的材料，使包装物能够回收再利用。纸塑复合包装即是在这种情况下应运而生的。

1、纸塑复合的基本介绍

纸/塑复合是利用胶粘剂将BOPP、PE、PET等薄膜与纸复合在一起，使成品具有表面色泽鲜艳(富有立体感)、光亮平滑、防潮、防污、防伪、耐折和耐磨等特性。纸塑复合有三种主流的复合工艺：流延复合、干式复合、无溶剂复合。

2、复合关键点

纸塑复合的过程看似很简单，但想要使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，原材料、复合工艺、设备、环境、人员等其中任何一个环节控制不恰当，就会出现各种瑕疵，甚至产生大批量的不合格产品。

A、膜材的选择

纸塑复合生产过程中，我们用于生产软包装的纸大部分为牛皮纸。牛皮纸用作包装材料主要是由于其抗拉强度高、裂断伸长率大，柔韧结实，耐穿刺，耐压，可印刷等特点。

由于纸比较特殊，在纸塑复合生产过程中，其质量因素会严重影响复合质量，包括：含水量、透气性、松厚度、匀度等。

纸的含水量不同，纸的柔软性就不同，柔软性较好的纸易与塑料薄膜粘合；纸的含水量对粘合剂的粘接效果影响较大，含水量高，会影响粘合剂的固化效果；纸的含水量低又会使胶层过度地渗入纸内，影响粘接强度。

纸的透气性差可能会使复合膜产生气泡或干燥后发生卷曲。纸的松厚度大对复合性能是有利的，松厚度大，可以降低纸的紧度与挺度，增加纸的柔软性和透气性。

由于纸的纤维分布均匀性差，表面不平整，厚度不一，会需要较多的胶粘剂来填充，从而容易造成胶粘剂涂布的厚度不一，引起成品鼓泡与分层。

B、胶粘剂的选择

粘合剂一般分为单组分粘合剂和双组分粘合剂。单组分胶粘剂需要水分进行交联固化，纸张中的水分正好是单组分胶粘剂的固化反应介质，例如华腾新材料公司的单组分干复胶UK2936，对于纸塑复合具有较好的粘接强度。单组分胶粘剂在使用过程中需要注意的是纸的含水量、环境的湿度等，若纸的含水量较低，环境比较干燥，就会导致固化效果差、粘接强度低等现象。双组分胶粘剂的主剂与固化剂进行反应，但是纸张中的水分或者环境中的水分会消耗固化剂，产生胶层不干。

C、工艺设计

 ①涂布量的选择

 ②涂胶面的选择

 ③张力的设置

 ④烘道温度的设定

 ⑤压辊温度与压力的设置

D、设备的调整

由于纸的抗拉强度高，不容易发生形变，所以在生产过程中就需要较大的二放卷张力或者收卷张力，因此对设备的要求一般较大。所以我们建议客户使用专门的纸塑复合设备进行生产。

如果是使用干式复合，由于我们复合过程中需要较大的上胶量，我们建议客户选用低线数、较大深度的网线辊，但此时就需要安装抹平辊，以保证胶水有较好的流平。

E、环境的影响

环境中的水分会对胶粘剂的粘接效果有影响。当使用单组分的胶粘剂进行复合时，胶粘剂需要水分进行交联固化，纸张中的水分和环境中的水分较少时，会影响粘接效果，此时就需要增加环境中的水分；当使用双组分的胶粘剂进行复合时，环境中的水分含量较高反而会消耗固化剂，导致固化不良。

因此我们需要根据胶粘剂的类型来判定环境状态对复合效果的利弊。

3、复合过程中的注意事项

我们以双组分聚氨酯胶粘剂复合纸塑为例来进行分析：产生质量问题的原因多是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、折皱等都有一定联系。因此我们用聚氨酯胶粘剂进行纸塑料复合时，在复合当中应当注意以下几个问题：

①当出现粘接强度低的现象时，首先我们要确定是哪个位置的强度低、哪个位置出现脱层。

②双组分聚氨酯胶粘剂是反应型胶粘剂，而且对油墨、溶剂及环境等存在的水分、醇、胺等极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分，这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分交联。因此在复合当中要极其注意。

③纸张表面粗糙，毛孔较多，与塑塑复合相比，上胶量较大，此时就需要调整工艺，设备加以配合，否则会出现复合强度低、起泡等问题。

二、自由交流

1、上海泰格：PET// 35g牛皮纸，无溶剂复合，双组分胶水，下机卷曲度还可以，常温熟化后朝PET卷曲严重，自然卷。分别在PET和纸张上胶都试过，PET上胶卷曲更严重。请问卷曲的原因，有什么办法可以避免？

2、周泉：PET//牛皮纸的上胶量多少比较合适？

3、何南勇:牛皮纸带胶，可以吗？

4、某软包吴总: BOPET/PAPER/AL采用双组分无溶剂复合工艺，三层结构自然熟化，24小时进行分切。各项指标如何做得更稳定？