近日，由广东包协情报委• 《包装前沿》主办的6个QQ群和两个微信群同步主办 “塑料凹印水墨技术发展现状及技术难点”专题技术探讨活动后，再次在行业内掀起水墨讨论小高潮，很多行业大咖在活动后，多次与我们继续分享交流了对水墨的看法以及他们尝试应用后的心得体会。
今天，我们为大家奉上广东盈彩以及宝德包装对水墨的最新体会，与大家共享。
广东盈彩总经理冯富强：
水墨技术已经成熟，版材难题需要攻克
两年前我就已经在关注水墨，并由江门东洋的朋友引荐和日本东洋技术人员交流过几次，并看了他们现场测试的两个样品。
当时选用的是我认为最成熟的一套水性墨：选择印刷同一个数码样品，两种制版方式。
一种是传统溶剂型油墨，用常规制版方法，40~50um深；
第二种是水性油墨，激光制版用15~18um深。
然后用同一机台，对应的油墨印刷。
印刷完后两个印刷品对数码样，用专业人士分析几乎找不到差异。要非常细心才能发现一些浅网叠色有轻微差异，主图案几乎一模一样。
我个人认为这样的水性油墨才过关，也最成熟。当时这个水性墨还是含几个点的醇，当时日本东洋介绍说醇是介质作用。
但是通过对比数码样和两个印刷样，我对水墨印刷的效果还是认可的。当时我提了个疑问：因为全要做激光版，版孔是U型的，版费超贵，没多少客户能接受。因为中国的产品品牌集中度还不够高，所以需要多套版，当时好象就是因为这个版材太贵的原因，东洋取消了引入国内的想法。据悉，这套墨在日本已经有一千多吨的年销售量。
当年我和东运一公司张总，一起和东洋接触好几次，日本东洋掌握这个制版技术，由东运引入，东运一公司有全自动日本新科制版生产线，但是考虑到客户对版的承受而暂缓引入。因为水性油墨必须用浅版，水性油墨特点是色浓度超高，含水难干燥，必须浅网印刷。
我们对软包装的新技术新产品一直都是应用得非常积极的，水墨当然毫不例外。我相信，水墨是未来塑料凹版印刷的方向。
宝德包装刚子：
水墨印刷效果比聚氨酯油墨效果好很多
水墨肯定是包装行业油墨未来的发展方向，也将为绿色环保做出变革性的贡献。近期我司也做了几个厂家的水墨实验与色彩管理，经过几次小批量试生产，我个人总结以下几点：
1、我们所用的水性油墨也加了醇，但含醇量低于30%，并对印刷速度和烘箱温度还有版辊进行了工艺改善。水墨目前BOPP正常印刷速度在160~180m/min之间，九色产品以内限于三个大面积油墨，PET、NY车速最高可以达到250m/min，因目前我们凹印机器烘箱不能弥补油墨的干燥性，只能用提高油墨的色浓度和提高版辊的网线数来弥补烘箱。
2、现在油墨有点气味是普遍存在的，材质结构不同气味也有差异：BOPP/VMCPP成品一般无乙醇味和酸味，如复合透明材质经过加温会出现酸味和醇味。
3、水性油墨出现后对版辊和刮刀提出了新的要求，版辊的寿命与储存，刮刀的寿命等都需要企业考虑与改善。
4、凹印机的排风管道和电机排风叶轮如果有损伤，水墨印刷生产时，注意查看排风系统出风口，会出现水滴和潮气。
5、注意油墨与胶水的匹配性，干式复合水胶时，速度在100m/min左右会出现溶墨现象，聚氨酯胶水复合四万米以上色墨会染上胶网辊，无溶剂机复合时上胶量偏大会出现白点，类似气泡。
6、产品的物理性能经过几次批量生产测试后，和目前溶剂墨接近。
以上是个人在实验与生产中总结。目前所有水墨里面还是加了一点醇，水7:乙醇3。这是目前小批量生产的一些心得，现在所用的醇水性油墨颜色差异不大，印刷效果比目前聚氨酯油墨效果好很多，可以避免干版丢点，避免刀线，适合凹印。
个人觉得，水墨印刷时要注意版辊与油墨、刮刀和版辊、油墨和机器、油墨和胶水的匹配等多个因素，同时，客户的认可也需要时间验证。目前，我们纯水墨印刷经过多次实验未成功，同行业谁家在使用纯水性油墨，欢迎交流！
