案例名称

中山和运印务有限公司无溶剂凹版印刷工艺改造工程

业主单位

中山和运印务有限公司

工程地址

中山市翠亨新区翠澜路27号优威科技园星棚厂房

工程规模及项目投运时间

2014年10月投运。

验收/检测情况

中山和运印务有限公司于2015年5月16日对该项目进行验收。验收结论：该技术较好解决了VOCs源头排放的问题，印刷品VOCs残留值更是在广东省行业标准的1%以下。印刷速度与质量完全满足行业要求。同意该技术工程通过验收。

工艺流程

凹印工艺中使用UV油墨的承印材料在进入干燥区前，先采用不含氧的气体对承印材料表面进行吹扫处理，使其在充有保护气体N₂的紫外线干燥箱中进行干燥，防止干燥过程中油墨与空气接触反应，避免添加抗氧剂，从源头减少VOCs的使用与排放。

污染防治效果和达标情况

源头治理印刷行业VOCs排放，实现生产过程中VOCs减排，VOCs残留值不足广东省行业排放标准的1%。

主要工艺运行和控制参数

氮气保护干燥系统运行参数：制氮机氮气控制浓度99.9%，耗氮量20m³标准氮/干燥宽度，干燥功率控制在160W/cm（灯管发光区）。

关键设备及设备参数

氮气保护UV干燥系统，主要包括制氮机、UV灯罩和UV灯管。

投资费用

氮气保护系统技改费用：纸凹机60万元/单元，塑凹机30万元/单元。

能源、资源节约和综合利用情况

以1万箱烟包印刷为例，无溶剂印刷成本37.25万元，传统印刷成本 72.65万元，仅为传统印刷成本的51.2%。能耗方面，传统印刷为1300kW×h，无溶剂印刷技术为250kW×h，节约能耗约80%；油墨成本方面，无溶剂印刷技术使用的油墨价格虽然高于普通油墨，但是用量仅为传统技术应用油墨量的1/3，并且不需要添加任何溶剂，油墨成本也大大降低。

案例名称

广州市溢洋塑料制品有限公司包装印刷无溶剂复合项目

业主单位

广州市溢洋塑料制品有限公司

工程地址

广州市花都区红棉大道

工程规模及项目投运时间

5000m³/h  VOCs废气治理，2014年2月投运。

验收/检测情况

项目于2013年2月24日通过业主单位验收。验收结论为：项目技术为纯绿色复合工艺技术，能够彻底消除干式复合过程中的各种有机溶剂，满足我司绿色转型升级需要。

工艺流程

放卷→供胶→涂胶→复合→收卷→固化→（后加工）。

污染防治效果和达标情况

VOCs减排可达99%以上。

主要工艺运行和控制参数

最大材料宽度500-1050mm，最高生产速度300-400m/min，涂胶量0.8-2.5g/m²，涂胶精度±0.1g/m²，混胶比精度±1%，成品率不低于98%。

关键设备及设备参数

所用的关键设备为广州通泽生产的SLF1000A型无溶剂复合机及配套自动混胶机，其主要参数为：最高机械速度400m/min、最大材料宽度1000-1300mm、最大放卷直径800mm、最大收卷直径1000mm、全宽张力范围2-30kg、涂布量0.8-2.5g/ m²。

投资费用

工程基础设施建设投入少，仅需占地50m²，设备投资总额为80万元。单位投资成本：无溶剂复合机80-160万元/台（套）；生产场地100-500m²；人员培训5万元/组，2组/条线；耗材2.5-3.0万元/t（胶粘剂）。投资回收期6个月。

运行费用

单位运行成本：电费0.005-0.007元/ m²；人工0.0025-0.003元/  m²；胶粘剂0.03-0.05元/ m²；基材取决于复合膜类型和结构。

能源、资源节约和综合利用情况

无溶剂复合全部工艺在低温或常温（35-45℃）下完成，而干式复合则需要较高的温度环境（60-100℃），因此节能显著。注：每台套的无溶剂复合设备每年耗电6万度，传统每台套干式复合设备每年耗电量约35-40万度，因此无溶剂复合设备只占传统干式复合设备耗电量的1/6。无溶剂复合使用多辊涂布，胶层薄，涂胶量小（只有溶剂型干式复合的1/2-1/3），涂胶成本因此也明显低于溶剂型干式复合。

案例名称

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