【看点】专色调配油墨主要有两种方式，一种是依靠仪器（如密度计）或色谱的比例得到的基础数据来调配，一种是由机台的操作人员依靠经验直接进行调配。后种方式目前较为常用，但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。本文引用某软包企业的专色油墨调配作业规范，供同行者参考实践。
印刷是一门以颜色理论为核心的工业。现在的印刷品除了使用四色油墨外，专色油墨也较高频率的使用，尤其是在凹版印刷中更为突出。有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷，有时候则出于成本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。
一、专色油墨调配作业规范如下
1、依生产任务单找出印刷订单的配色记录资料，找出该专色最为接近旧墨。
2、根据生产任务单的生产数量及该专色单位耗用量确定所配专色油墨的数量。
3、配制专色油墨时为了合理的消耗旧墨，新墨、旧墨按一定比例进行配制（消耗旧墨时注意油墨的封存日期、及密封状况，确保油墨的适性），推荐比例：新墨：旧墨＝7：3。
4、为提高配墨的准确性，六个月以上（或不足六个月但老化）的刮薄膜样档案需由调墨人员及时更换，更换时需注意将印刷品颜色调整到与标准样颜色一致后再取刮薄膜样本，并标上取样日期签上姓名。
5、将调配的专色墨充分搅拌均匀。将刮色薄膜样本与封样时所留标样比对。
6、将所调配专色墨的油墨粘度控制在20秒至23秒之间，目测薄膜样本和标样一致即可。
7、生产完成后，需对剩余油墨进行封存，写好剩墨标签和贴好刮薄膜样本。
二、安全生产注意事项
1、调配油墨过程中防止油墨溅入眼中。
2、调配油墨时需使用搅拌器搅拌，操作时要用力握紧，使搅拌器深入油墨中并进入桶底部再开开关。（来源：博学软包装、版权归原作者所有）
