【看点】某知名软包厂(受其嘱托,不透露企业名称)对于塑料包装印刷工岗位制定了考核表,考核项目细分到各个工序的各个环节。据透露,如果员工能连续四周考核得满分,职位即可升三级。看看按照知名软包厂的考核方式,你能得几分?
被考核人:__________
考核时间:__年__月__日至__年__月__日
评定等级:5为习惯,4为经常;3为偶尔,2为监督才做;1为未做
1、生产准备阶段考核项目
工序 |
工作行为具体考核内容 |
一周自我行为考核 |
主管考核 |
经理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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一、生产准备 |
1、根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷的产品资料袋,并检查资料(生产单、签样或色样)是否齐全。 |
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2、审阅生产(工艺)单,对单中的“产品名称、材料结构、印刷材料、里(表)印刷、油墨类型(供应商)、印版编号、版周长、印刷方向、生产数量、质量要求”必须看懂、理解; |
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3、集合机组人员开印前小会,强调所印产品的控制要点及重视安全生产,责任到人。 |
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4、接通机器用水、电、气、蒸气开关,并检查水、电、气、蒸汽到机台使用处是否正常。 |
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5、通知版仓送版到车间门口处,并检查印版与生产单是否相符,版面是否抛光良好、无损伤,确保上机使用时不因印版问题造成损失。 |
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6、通知原料仓送料到车间门口处,并检查印料名称、规格与生产单是否相符。 |
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7、根据产品所需(或工艺记录)领取(或取出旧的)油墨,准备相应的溶剂到机台,对旧油墨做用前过滤处理,对照产品的色样(或油墨刮样),按产品用墨量调配颜色。 |
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8、印刷机清洁,把机上印刷材料能触及的各种辊面、反射板清洁干净、无墨无粘附杂质。 |
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9、在放料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷,并用废料在机上穿接好。 |
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10、根据印料宽度,安装合适的胶压辊,检查压辊表面是否光洁、无凹凸、肿胀现象,并把从机上卸下的胶压辊清洁干净,放置好。 |
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11、先排除障碍物后装版,避免撞伤印版,然后按顺序逐支安装上机,并调节左右移动,与胶压辊对应中心线。 |
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12、根据印版宽度更换新刀或打磨旧刀,可再使用的旧刀清洗干净后,擦油放置好备用。 |
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13、安放墨槽,把调配好的油墨(用旧墨时须过滤把关)倒进墨箱用墨泵把油墨泵入墨槽里。 |
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14、升起墨盘到适当位置(油墨能浸润印版,但盘底不准碰到印版),转动印版放入搅墨辊,放下刮刀刮墨,调节刮刀角度、位置、压力到刮墨效果良好。 |
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15、按程序操作电脑,输入电脑所需参数(版周长、印刷方向、使用色座等)。 |
2、生产调试阶段考核项目
工序 |
工作行为具体考核内容 |
一周自我行为考核 |
主管考核 |
经理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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二、生产调试 |
1、按响警铃开慢机,根据工艺记录或类似工艺,设定各段张力、压力、温度、收卷锥度。 |
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2、检查各张力、压力、温度、冷却水是否正常,印刷材料所接触的各种转动辊是否转动灵活。 |
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3、调节打色废料和各色印版横向位置,使各色横向套印在大约准确位置上。 |
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4、手动调节纵向套印至大约准确位置,移动光电扫描头对准马克线中央位置。 |
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5、提升到打样机速后停机取样,把正面非所需的油墨用溶剂清洗干净,在良好光源下,对照签样或提供色样作对比较。 |
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6、找出打色样的颜色偏差,调整颜色(色相、彩度、亮度)、油墨粘度、刮刀角度及刮墨点,再按打色机速印刷。 |
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7、如颜色末能达到要求时,重复操作第6步骤,直至颜色接近色样(或签样)的要求。 |
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8、驳接正品印料,调节横向套印准确,调正光电扫描头位置,使用电脑进行自动纵向套印。(用废料打样,取一块附在上面看整体效果) |
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9、在正常机速下取印刷样,检查颜色偏差、套印准确情况,并进行修正,直至印刷取样颜色、套印正确。 |
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10、全面检查印刷样的质量情况,由主管、质检员签名确认印刷样合格,即为印刷首件。 (开印后500-800米,换卷取样;每卷取样对色) |
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11、迅速对首件的各颜色测量粘度,并在工艺记录单上记录各颜色的粘度、调配成份及比例。同时把测得的粘度值写在对应色座的板面上。 |
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12、印版端上加盖挡墨纸片,防止飞墨,整理生产现场,保证生产操作无障碍。 |
3、正常生产过程中的考核项目
工序 |
工作行为具体考核内容 |
一周自我行为考核 |
主管考核 |
经理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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三、正常生产 |
1、按响警铃一声,提醒机组人员各就各位,注意安全,做好开机准备。检查一切正常、安全情况下,按响警铃三声,开机印刷。 |
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2、按印刷首件工艺生产,保持一人不间断检查印刷品质量情况,及时发现问题和处理问题,减少损耗。 |
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3、按自检要求检查投入印刷的每卷材料品质,规格(膜宽、厚、种类)与生产单相符,上机料要处于轴中心位置,加气固定。 |
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4、接驳料前200m,须按响警铃提醒机组人员做接料准备,按色序手调横向套印准确至稳定下来。 |
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5、按自检要求检查每一卷印刷品的质量,取样不得少于一个印版园周,对检查出的质量问题用笔圈起来,加以注明,再签名确认已检。 |
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6、对在取样中发现的质量问题,须组织人员及时解决(处理),避免出现更大的损失。 |
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7、生产中出现的小数量的质量问题时,在不斩断印料拣出情况下,须在卷膜端面相应位置粘贴标记,并在卷膜跟踪单上写明此标记质量情况、数量、位置,确保不合格品在后工序中剔出。 |
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8、每卷印刷膜切换出来后,把卷表的不合格品剔除,加附跟踪单后取出,放指定的区域里,注意累计印刷有效数量。 |
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9、按工艺记录要求,检测、记录油墨粘度、各段张力、干燥温度、压辊及刮刀压力、油墨及溶剂的成份和配比,印刷速度、马克线修正值。 |
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10、印刷过程中保持巡检仪表压力、温度、张力、机速,冷却水、墨泵,搅墨辊等的状态是否正常。 |
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11、每单印刷到最后时,用废膜接驳前面正品料,使正品料的印膜全部收入卷内。 |
4、生产结束时考核项目
工序 |
工作行为具体考核内容 |
一周自我行为考核 |
主管考核 |
经理考核 |
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
日 |
定期 |
不定期 |
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四、生产结束 |
1、降下墨盘,升起刮刀,用纸刮扳把版面油墨刮到墨盘里,再用溶剂清洗干净刮刀及版面、版两端。 |
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2、把墨盘、墨箱剩墨灌入油墨桶内,密封,贴刮样、标签。 |
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3、拆出印版,清洗两端油墨,抹保护油,用干净薄膜、瓦楞纸包裹好,放指定区域。 |
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4、把用剩料包裹好,贴回原标签,称重并标示。把不再使用的原材料及版退仓。把本班生产的待处理印品按品管要求标识好放指定区域。 |
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5、清洗干净机上各种辊筒、地面,清扫废弃物,整理现场。 |
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6、填写生产报表、交接班记录、工作汇报,完整产品资料袋。 |
一周生产工作情况展示(机长自填,车间主管和质量审核) |
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时间 |
装版 |
卸版 |
换刀 |
换压辊 |
订单数 |
印刷米数 |
印刷重量 |
废品数 |
时间 |
装版 |
卸版 |
换刀 |
换压辊 |
订单数 |
印刷米数 |
印刷重量 |
废品数 |
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一 |
五 |
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二 |
六 |
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三 |
日 |
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四 |
合计 |
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机长: 车间主任: 质量管理: |
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考核谈话记录 |
成绩: |
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不足: |
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建议: |
被考核人:______ 考评人:_____