在卷烟包装车间经常出现因包装装潢质量问题停机的情况。可能的原因有很多：“包装机有问题？”“卷烟包装的摩擦系数检测正常吗？”“压痕线有问题吗？”“品检工作按要求做到位了吗?”。

下面笔者将以公司ZB48超高速包装机在生产中遇到该问题时所采取的应对措施作为实例，与同行探讨，希望能帮助同行一起进步。

经过24小时的现场跟踪和检测，检测人员发现了卷烟包装装潢质量存在以下问题。

(1)卷烟包装摩擦系数的现场检测数值与成品出厂检测数值不一致。

(2)压痕线参数检测数值不稳定。

针对上述两个问题，检测人员查阅了大量资料，对问题产生的原因分析总结如下。

(1)卷烟包装摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。然而，光油的玻璃化转变温度会随着环境温湿度的变化而发生改变，进而会引起卷烟包装的摩擦系数发生变化。而且，在卷烟包装上光过程中，光油的流平性也会因其本身的触变性与屈服值而不稳定，从而引起摩擦系数发生变化。

(2)通常情况下，由于卷烟包装的压痕线检测是破坏性检测，因此只能依靠抽样检测，如果在此过程中模切机的压力出现不稳定，那么最终卷烟包装压痕线的检测数值就会产生波动。而造成模切机压力不稳定的原因有多种，比如模切补压方式不合适，随着模切机运行时间的推移、设备温度的上升，垫版纸容易出现错位或破损的现象，这是导致模切版压痕钢线高度参数异常的直接原因。

针对生产现场找出的原因以及问题分析，检测人员进行了头脑风暴式讨论，最终敲定了解决方案，具体做法归纳如下。

(1)邀请油墨供应商参与进来，对光油的玻璃化转变温度特性进行了改进，使其Tg值达到卷烟包装生产车间环境温湿度的适应要求。

(2)将卷烟包装上机包装前的检测环境与卷烟包装车间设为一致。

(3)采用标杆法对卷烟包装的摩擦系数、压痕线参数检测数值进行重新设定，同时通过实验确定光油的黏度参数。

(4)为解决光油的触变性与屈服值对其流平性的影响，在印刷机上增加了光油加温循环装置。

(5)调整模切工序，即在模切刀版的背面粘贴模切胶片，在模切胶片相应的痕线或刀线上粘贴垫版纸，使模切线切透、压痕线达标，并实时监控模切机运行过程中模切压力的变化情况。

根据上述解决方案，小组成员对相应设备、工艺做了相应的调整，前后共历经近一个月时间，接下来是接受试生产的检验了。

(1)收集汇总近一个月来现场跟踪ZB48超高速包装机的数据信息，并针对ZB48超高速包装机建立新的数据库。

(2)结合现场跟踪情况，编制ZB48超高速包装机适应性工作流程和标准。

(3)结合现场跟踪情况编制模切机补压培训PPT课件。

(4)更新固化摩擦系数、压痕线参数标准。

(5)完善质量控制课题：《提高黄金叶金满堂小盒装潢ZB48包装机上机适用性》。

为持续推动公司提出的精益管理工作，小组成员决定从减少光油消耗入手，对上光工艺进行改进。改进前的状态为：

(1)印刷机使用的网纹辊光油涂布量为9g/m²。

(2)网纹辊使用过程中需要定期清理，而清洗所用化学清洗剂或多或少会对网穴产生一定的侵蚀，造成网穴受损。

(3)网纹辊使用过程中网穴会发生正常磨损，随着网纹辊使用时间的推移，网穴会变小、变浅。

经讨论，考虑到工艺改进经费问题，小组成员决定使用涂布量为8g/m²网纹辊替代涂布量为9g/m²的网纹辊，采用方差分析的方法进行效果检查，同时也进行了相关实验，实验结果总结如下。

(1)使用涂布量为9g/m²的网纹辊与涂布量为8g/m²的网纹辊印刷光油，卷烟包装摩擦系数检测数值无显著差异。

(2)使用涂布量为8g/m²的网纹辊可节约11%的光油涂布量。

(3)在ZB48高速包装机上进行试验验证，包装速度不受任何影响，效果非常好。