【看点】在软包厂，经常会遇到凹印油墨出现水波纹、咬色、粘连（俗称反粘）、图文上起尾等四大常见故障；小编咨询了凹印油墨厂，在此对软包厂反映比较普遍的常见油墨问题做了总结，希望能对广大的业内朋友有所帮助。
1、水波纹
原因：
a、环境刷版太深。
b、油墨粘度低或添加了过量稀释剂。
解决方法：
a、制版时控制好环境环境版深度。
b、控制油墨粘度。
c、采用版风或调整刮刀角度。
2、咬色
原因：
a、油墨慢干。
b、第二色压力太大，环境刷太快，粘度过高。
解决方法：
a、在第一色中加入快干溶剂，加大热风量。
b、在第二色减小压力。
c、降低第二色油墨粘度及减慢环境速。
3、粘连（俗称反粘）
原因：
a、溶剂慢干（特别甲苯含有难挥发物、气味臭）。
b、印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大（特别在高温天气）。
c、印刷中烘干的热风温度过高，一般不应超过40℃-50℃（如特殊要求在收卷前也应加冷风吹，以降低薄膜温度），加上潮湿（相对湿度大于90%以上）使油墨不能彻底干躁。
d、电子处理过大（标准38达因已符合印刷要求）单面印刷但薄膜进行了双面电子处理，或局部处理效果太强。
解决方法：
a、更换快干及纯度高的溶剂。
b、调整收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物。
c、印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高，不能有热源和太阳直接照射。
d、单面印刷的不作双面电子处理。
4、图文上起尾
原因：
a、刮刀压力小，刮刀太软，印版四面太深形成墨层较厚。
b、油墨粘度较大，有杂质。
c、印速过快而产生静电。
解决方法：
a、增加利刀压力，调换硬型刀片。
b、降低油墨粘度，将油墨过滤。
c、安装静电消除器。
