看板的执行需要上下工序、供应商等各团队监督配合，按照看板使用规则严格执行，同时也有一些实际的注意及配合事项。
1、切实执行预投Kanban作业模式。
2、领料Kanban料号等资料变更应标示清晰易懂。
3、固定时间点领料及预投Kanban。
4、换线应提前1-2个领料周期修改Kanban资料，并预投至前工序，以便前工序单位备料，消除断线风险。
1、精益管理咨询公司认为监督后段领料Kanban运作，严格按照预投Kanban进行备料，做到不多不少。促进运作模式标准化。
2、接收到发料单后立即开对应入库单并至仓库过账，并在发料单和入库单上标记开立时间以便追溯。
3、及时修改白板上店面零件数量以便生管及时掌握店面存足。
4、店面设置后不可撤销，任何情况下都要保持至少下水位的量，杜绝装配段因店面无料转而去仓库发料的浪费。
1、生产计划表上分开注明策略性库存和装配实际需求的零件数量。
2、每天(多次)抄录负责单位的店面白板上零件数量，并做手工账，及时掌握实际库存，以排配生产。
3、尽量压缩工令批量，增加工令开立份数，以增大零件单位自行调配生产的灵活性，同时可提高工令及时结案率，尤其针对零件产能远大于装配需求的料号。
4、制定消耗策略性库存的周期和开始日期。
1、仓库理货员
①整理货物时应将成品外包装上的生产Kanban掷于子**箱，出车后将生产Kanban回掷于制造部门Kanban**箱内。
②出货时需依此出货，以达到先进先出的原则。
2、班组长
①依生产Kanban**张数达到安全库存量张数时，依顺序排定生产。
②确认生产进度之正确性。
3、作业员
①依生产Kanban**张数，达到安全库存量张数的顺序先后生产。
②生产后Kanban必须悬挂于成品外包装上。
③成品置于成品店面时，应注意必须能先进先出的原则。
4、生管员
精益管理咨询公司要求每个月必须注意订单需求，确认生产Kanban张数的合理性。
1、人为上的失误
①Kanban的遗失；
②总账的记录错误；
③交货卡与Kanban的不一致；
④把Kanban附属错误；
⑤忘掉把Kanban拆卸或者**。
2、交货Kanban
①会出现未发行交货零件Kanban；
②交货Kanban的发行张数太多或太少；
③对适用Kanban的零件，依照以往的方式来指示交货。
3、Kanban道具的问题
①被雨水淋湿或者日晒退色以致模糊不清；
②分类、保管上较烦琐；
③夹子生锈断裂，或者装Kanban塑料口袋破损。
④Kanban箱。Kanban箱太小，不能容纳所有的Kanban。
⑤Kanban发行总账。难以掌握Kanban的保管情况。
⑥Kanban运用上的问题。流动Kanban张数较设定的偏多或者偏少。
值得提醒的是，Kanban是一种控制工具，不要把它看成是计划工具。Kanban无法制定长期计划甚至周计划，它执行的是针对实际情况的改变而对生产计划进行微调的工作。拉动Kanban不会取代生产计划的作用。相反，生产计划提供的信息有助于建立一套Kanban拉动系统，这套系统反过来提高了计划的执行力。
Kanban方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，Kanban方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。决不能将JIT生产方式与Kanban方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而Kanban只不过是一种管理工具。Kanban只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是Kanban方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯地引进Kanban方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。
拉动式生产方式是一种非常独特的生产管理方式。当基础管理做不好的时候，拉动根本实施不了，实施了拉动生产方式。会对基础工作有一个强制性的要求，要求这个管理水平不能下降。拉动生产方式是精益生产方式的最高形式，而同时高的基础管理水平是拉动生产方式的前提。
Kanban的一个特殊的作用是在改善中发现问题。当生产系统平稳运行时，可以通过减少Kanban数量强制性地减少工序之间的WIP量迫使问题和隐患在不平稳中显露出来，而问题暴露是改善的良好开始。
另外Kanban对改善的过程具有良好的控制功能，利用Kanban的微调整作用，可以把每次改善的限度控制在一个小的范围(适当范围)之内，这样，迫使生产系统暴露出来的问题不至于太分散和太严重，以便于使问题得到解决。所以，Kanhan管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是生产系统动态自我完善过程的控制手段，它控制着这种完善过程的幅度与进度。
