交流会现场

        近年来，由于国内产能过剩，印刷企业普遍面临价格竞争、利润微薄的困难情况。如何有效地降低人工成本，降低废品率、提高成品率，从而提升企业利润和企业竞争力也成为了行业内普遍关注的一个话题。而随着VOCs治理的日渐深入，软包装印刷企业也面临着前所未有的挑战，绿色印刷、节能减排成为企业工作重心。
        故而虽然正值企业最忙的年底旺季，头顶环保治理和原材料涨价两座大山，本次会议仍然吸引了180余位重量级嘉宾到会！

凌云光技术集团首席技术总监赵严博士致辞

        凌云一路学习，一路成长，结交了很多朋友。16年来，凌云和服务的上千家凹印企业一起见证了凹印的成长。
        据赵博士介绍，凌云最早把纸质、薄膜、烫金等各种材料的检测进行了突破。同时将检测精度大大提升，并且成功实现微米级高速质量检测。在300~400m/min高速运转时，实现50um的小点可以检测出。同时，大大提升应用性。如以前印钞的时候，模版要1天时间建模，现在可以1分钟建模。而顺应宽带网和大数据时代的发展，凌云全新开发的智能质量检测管理系统在和企业ERP结合后，可以数据全追溯，做到质量全方位的管理。目前，凌云正和黄山永新、顶正等企业探讨把数据质量管理做得更完善。
        赵博士还分析了行业发展方向：
        1、包装虽然向简约化发展，但简约并不简单。相反，对质量的要求档次更高，设计更强，产品更精致。产品质量要求在向无缺陷看齐，对质量的可靠性、稳定性、一致性要求更高。
        2、行业向信息化发展。产品和互联网相结合，产品全过程可追溯，并帮助企业实现促销和返现。
        3、印刷行业向智能生产、智能智造方向发展。
        企业要顺应行业发展趋势，关注契合发展方向的新技术新产品。

博斯特（上海）有限公司销售经理范思民先生致辞

        范总指出，在现在行业面临环保风暴、原材料涨价的艰辛时刻，行业面临一场大的变革。但是，变革既是风险，也是机遇。范总介绍了曾有一家标签企业，原来年产值仅2千多万，但是金融风暴来的时候，这家企业毅然采购了基杜的柔版印刷机。 发展至今，这家企业2016年产值已经超过2个亿，拥有6台基杜的柔版印刷机。从中可以看出，企业只要找到适合自己的发展技术，就一定能在产业整合的浪潮中，发展壮大。

广东美士达药包材料股份有限公司常务副总经理雷世军先生致辞

        美士达药包成立于1997年，并于2016年7月12日正式挂牌新三板。美士达是药包材专业生产厂家，拥有多台世界先进水平的全电脑自动印刷机设备，配备10万级净化车间及化验室。并拥有多套高速全自动软包装生产线，专业印制各种药用包装材料。在质量管理方面，美士达选择了凌云多套在线和离线检测设备，可以快速准确地检测产品质量缺陷，并且快速存储、分析、清除质量缺陷，实现了产品质量系统化数据管理，大大提升质量水平。
        面对现今包装行业用工成本高，利润微薄的局面，雷总表示大家应该对未来有信心，多方合作，共同解决技术难题。顺应绿色印刷趋势，企业应该积极寻求产品质量智能化管理，对质量形成规范化系统化的管理。

广东省包装技术协会副秘书长范军红女士致辞

        范秘书长指出，企业面临困境，突破发展瓶颈，取得企业长久稳定的发展，除了要加强企业管理，控制生产成本，加大创新力度，提高产品的附加值等措施之外，关注、了解并使用适合企业发展的节能降耗新设备，并借助先进的质量检测设备，提升并优化质量管理水平，有效降低废品率，提升企业的利润也是重中之重。本次会议来自凌云公司、博斯特公司、北京印刷学院的资深专家以及我们软包行业德高望重的陈志雄先生与大家分享的自动化、智能化质量管理解决方案和绿色环保设备、色彩管理技术以及未来软包装行业的智能化发展方向，将令大家对行业的未来发展有更全面的认识，并加大对质量管理和新设备、新工艺的关注力度。
        结合多年服务软包装行业的经验，多次在国内外考察前沿技术和前沿包装产品，范总认为随着绿色包装的发展，柔印、胶印、数码印刷、水墨凹印、无溶剂凹印将以环保的优势分割溶剂墨凹印的市场份额。所以企业要密切关注这类新设备、新工艺的发展。而随着90、00后的成长，以后的包装一定会朝着个性化、定制化时代发展，如可口可乐、蒙牛、伊利、旺旺、红牛、杜蕾斯、雀巢、箭牌等国际、国内大品牌都推出了自己的个性化产品。如箭牌就推出了很多个性化包装案例，比如具有特殊口味的彩虹糖，外包装全是年轻人喜欢的俏皮语言和时髦的网络语言，内包装同样还配套有各种漫画，还有定制化的情侣装口香糖。这类个性化、定制化包装目前已占据整个箭牌口香糖销售领域的1%，但明年会增加到3%~4%。可以说，未来的包装还会往娱乐化、趣味化、互动性方向发展，以后的包装，消费者将会参与设计，在包装中体现消费者的价值和需求。六一儿童节，他们公司推出的“豆机装”口香糖，在包装上设计了一个滚动的球体，一打开包装，糖就会在球体中滚动，非常有趣。另外具有防伪、可追溯功能的一物一码印刷也会在软包装上得到广泛的应用。
        除了个性化包装，智能化也是不容小觑的市场，而互联网的高速发展也会改变软包行业的商业模式和经营方式，未来的包装企业不再是单一的产品提供商，而是产品加服务的综合解决方案提供商。

        1、智能生产——工业4.0在软包装行业中的应用
        演讲嘉宾：中国印刷技术协会凹版印刷分会顾问、软包装行业专家陈志雄先生

陈志雄先生

        陈总认为，中国软包装企业生产具有“过程控制”的特点，生产过程中大量的变量导致生产条件和工艺都要随之变化，包括生产环境的温湿度、原材料生产厂家的不同会导致材料性能差异；生产设备的档次、性能、状态、配套装置的不同，会导致产品质量不同。这些条件一改变，就会要求工艺相应改变，以便生产出合格的产品。
        也就是说，因为生产中的变量太多，人的主观判断在产品质量控制中占据一个比较重的份量，比如一个调墨员工的情绪变化就可能会影响他的调色结果。显然，这对于质量的稳定性和一致性要求来说，是不利的因素。
        对应中国的供给侧改革，产业结构的调整，以及工业4.0发展的大方向，都要求软包装行业做出改变，通过工业4.0，实现智能生产的目标。如运城制版的一个车间，已经不需要工人的存在，也不需要灯光。
        实现智能生产，软包装行业将大大降低人为因素对质量的影响，同时，更能满足客户对产品精细化和个性化的要求，大大降低企业的生产成本，包括：提高生产效率，提高成品率，解放生产一线的劳动强度，减少用工人数，提升在职工人技术水平，使生产团队更加稳定，更紧凑的厂房布局，减少占用土地面积，通过使用智能设备，更加节约能源。
        陈总指出，工业4.0的关键点是要树立原材料特质=信息的观点，这是因为智能工厂使用的原材料是含有“信息”的，即每个原材料都有数据标签可追溯，这也是智能物流所需的关键。
        制造业最终将成为信息产业的一部分，实现全新的商业模式。
        软包装智能工厂是一个复杂的庞大系统，主要由企业管理软件、智能物流系统、生产信息采集系统、智能生产设备四大部分组成，最终实现：人与人互联，设备与设备互联，人与设备互联，物流与设备互联。这意味着软包装企业将在封闭的、受控的环境生产产品，为客户提供的优质包装将具备更多的服务功能。

        2、“质量兴业，赢在检测”自动化与智能化质量管理解决方案
        演讲嘉宾：凌云光技术集团有限责任公司行业总监李宁先生

李宁先生

        凌云拥有国内最大的视觉图像专业团队，从事视觉专业技术人员达400多人，从业3年以上人员占到了47%。2016年产值突破13亿元人民币，在华南地区的销售更是超出想象。
        目前，国内软包装行业利润微薄，而如果控制不好质量更会形成大量浪费。如印刷工序漏检会造成后面工序的大量浪费，出货漏检就会造成客户投诉甚至赔偿，故而企业对质量的要求精益求精。能够为企业提供绝佳的质量管理检测系统、提高成品率的凌云因而在软包装领域飞速发展。 事实上，软包装很多质量问题难以避免，如漏印、套印不准、飞墨和蚊虫、刀丝、拖尾等，如果这些质量问题没有被检测出来，形成废品，将大大吃掉企业的利润。

        从表中我们可以看出，如果某包装企业，1年产值约3000万，毛利润为35%，净利润为10%，则净利约为300万。若其长度均为超过6万米的大单，印刷7个颜色，镀铝膜，分切宽度大于40um。若其成品率为95.3%，则废品产生的成本损失约为100万元。
        故此，做好质量检测，减少浪费，提升产品成品率对于企业来说非常必要。
        凌云公司针对软包装企业的特点，特别推出了软包装在线检测离线剔废的解决方案，该系统方案可以：
        提升效率，没有缺陷的印卷，不需要复卷； 避免重复投资，实现提醒的同时，实现缺陷剔除的功能； 保存缺陷数据； 将来实现和ERP的对接。 优秀的质量检测系统应该具备以下特点：
        工人易于操作：容易上手。
        科学检测和判决：良好的检测效果=高检出率高+低误报率。
        便捷的质量数据统计：数字化质量管理

        凌云检测系统在此基础上，还可以做到：
        一张好品建模，质量标准唯一； 易用性极强，一般样品仅需一分钟建模； 检测精度高，软件更智能，误报率低。 李宁还重点介绍了凌云的GMQM : 质量管理大师——便捷的印厂质量管理系统，该系统可以连接企业ERP、印刷生产线以及印中、印后设备、互联网，形成印刷质量数字化管理系统。
        基于生产线上各个生产环节的印刷质量检测系统GMQM，该系统可以帮助用户进行全面的缺陷管理和追踪。同时，可以在服务器上设置检测标准，所有的检测终端从服务器上下载检测标准，实现各工序标准统一、100%的产品质量检测和100%产品质量信息存储和追溯，保证同一集团不同的工厂和同一工厂不同凹印机的生产质量标准是统一的。
        这意味着企业可以实现全流程生产和质量管理，通过系统管理提高成品率，确保产品质量的稳定性和一致性。 而凌云针对卷料印刷过程中的色差检测，即将推出新的检测系统，将实现以下功能：
        使用最先进的相机和光源实现色差的检测精度△E＜1。
        并可以对每一个色块进行色差检测。
        对每一个印刷单元进行色差的实时控制并色差报警。 将色差检测位置定位在一个固定的区域。 该新产品将为企业的质量提升带来哪些帮助?敬请期待！

        3、博斯特软包装的杰作——高性能绿色环保凹印机RS3.0
        演讲嘉宾：博斯特（上海）有限公司销售经理范思民先生

范思民先生

        为了更好更快地服务中国市场，博斯特推出了更适合中国软包装企业需求的绿色凹印解决方案，该方案由纯欧洲团队打造，“高大上”同时“接地气”，博斯特范思民先生为大家重点介绍了博斯特RS3.0的创新技术。
        总部位于瑞士洛桑的博斯特，作为世界一流的包装设备供应商，从瑞士到中国一直致力于技术创新，把设备做到极致。从原品牌（ROTOMEC）罗特麦克1960年创立到今天，博斯特软包凹印机每一步创新都在引领软包装凹印机的进步，特别是1996年发明的电子轴传动ELS技术从根本上改变了凹印机的传动与套印误差修正模式，成为当今高端凹印机的主流发展方向。运转在世界各地软包企业的400多台电子轴凹印机也使博斯特成为全球软包装市场电子轴凹印机最多的制造商。
        随着北京、上海等18个省市地区排放收费政策的相继实施，包装印刷业VOCs的治理全面铺开，中国软包装印刷的主流工艺凹版印刷面临着前所未有的挑战，源头减排、末端治理是软包装企业应对VOC治理的有效方案，凹版印刷机的升级换代则是其中的关键环节之一。
        5年前博斯特开始研发更适合中国需求的凹印机：节能减排、适应国内版辊与油墨特点、符合本地员工操作习惯、满足中国软包装印刷的高品质要求成为这款新机型的标准，经过中外研发团队的密切合作，2014年底博斯特RS3.0电子轴凹印机面世。
        两年过去了，博斯特根据用户的反馈，对生产使用中的RS3.0持续改进，使之趋于完美，包括多个独特的创新技术的使用：自动套印、顶版＋顶卷结构、更适合中国企业的版辊和油墨特点的上墨系统、气浮组合风嘴节能设计以及更适合水墨印刷的烘干系统等，再次体现了博斯特对品质近乎苛刻的追求。
        据范思民先生介绍，中国已经有上海顺远、烟台美丰、苏州海顺 （2台）、广东宝佳利 （2台）、无锡方成、青岛海德、浙江保禄（2台）、四川汇利、天津金石、顺德宝塑等软包装企业选择了博斯特RS3.0。
        特别值得一提的是，RS3.0特别适合水墨印刷。水墨厂家曾 在RS3.0上进行了6色的水墨印刷测试：车速运行200m/min以上，稀释剂是100%水，完全验证了RS3.0的烘干能力，这一测试结果表明：RS3.0无疑是对绿色印刷的重大突破。事实上，已经有RS3.0用户在白墨与合适的色墨采用水性墨印刷，向绿色印刷迈出了坚实的一步。

        据范总介绍，博斯特特殊的烘箱结构也已应用到复合设备上，为企业提供更可靠也更节能的烘干效果。

        包装行业正在整合，尤其是VOCs治理已经关系到企业的生存。企业应该如何提高生产效率，如何控制好生产质量，如何开源?企业选择品牌设备将在这些领域占领先机，赢得大客户，获得良性的可持续性发展。

        4、印刷色彩管理及颜色检测现状分析
        演讲嘉宾：北京印刷学院刘浩学教授

刘浩学教授

        软包装企业印刷色彩管理的目标是希望可以在印刷各个环节间（设计、印前、印刷、用户）保持颜色信息的一致性（颜色保真），其中，企业只能实现颜色传递的一致性，不能纠正颜色！
        要实现这一目标，企业需要建立科学的印刷色彩管理系统，刘教授从印刷色彩管理系统原理、设备、系统构建、实现目标等方面系统介绍了企业应该如何构建自己有效的色彩管理系统。
        构建色彩管理系统的关键因素包括：
        1、彩色设备的颜色特性化文件（Profile）记录了该设备的颜色特性，准确建立这个文件数据是关键；
        2、准确测量数据是建立Profile文件的关键；
        3、稳定的设备工作状态是得到准确数据的关键。
        而印刷色彩管理的关键问题是标准化生产。
        设备的特征化都是在特定条件下进行的，其结果仅适合该条件，如纸张、油墨、印刷方式等；工艺的稳定是保证颜色准确的关键，必须保证印刷各个环节的工艺稳定，各环节要有数据；生产中要有有效的控制方法，如测量仪器、测控条，其中，不同印刷方式应该使用不同的测控条。
        颜色检测系统的本质是用相机进行颜色测量，其原理为模拟颜色测量仪器，区别是动态测量。
        颜色检测系统从功能上分为开环系统和闭环系统，开环系统仅检测颜色，不进行印刷墨量的调整；闭环系统需要根据颜色差别进行墨量的调整，实现自动化生产。开环系统使用标准样品为模板，比较样品与标准样品间的色差；闭环颜色检测需要分色模板，比较各色版实际印刷墨量是否合适，并计算出调整量。
        从测量方式上分为全张测量和测控条测量，全张测量需要测量样品的每个点，测控条测量仅测量测控条的色块（关键颜色色块）。
        不同的印刷方式需要不同的颜色测量系统，如单张、卷筒、胶印、柔印等，共同点是测量速度高，数据量大，计算量大，需要的技术：
        1、导入各色版墨量信息作为模板
        2、分色技术
        3、颜色计算和墨量转换技术
        4、闭环控制或提供墨量调整建议
        刘浩学教授还介绍了分色技术及颜色计算技术，颜色计算技术目前主要计算色差，而色差仅仅是一个数字，只能反映缺陷，还不能反映墨量情况，还需要研究计算色差/颜色与印刷阶调之间的关系。
        颜色测量是检测系统的必然方向，受到极大重视，需要实现色差检测（基本实现）、墨量差别计算、墨量调节等。
        目前可采用技术有三个：
        现有RGB相机（价廉、简单、数据量小；只测颜色/色差，不能测光谱）
        多通道相机（价高、数据量大n:3、计算复杂、速度慢；可测量光谱、去除同色异谱）
        光纤光谱仪（精密度高、直接测光谱；速度慢、只测点，不能测图像）
        这些方案需要综合考虑，选择最优解决方案。
        色彩管理可谓是企业提升质量的必然之路，刘教授的讲解高层建瓴，得到众多嘉宾关注！

        5、包装个性化及智能化发展趋势及包装案例赏析
       演讲嘉宾：《包装前沿》策划总监沈晓芸

沈晓芸

        各类快消品都在利用创新包装来促进市场销售、提高产品竞争力，食品包装正向智能化、个性化、差异化、定制化、数码化、品牌化以及方便快捷方向转变，只有这些创新，才能满足终端品牌的要求，包括在网络销售中的快速响应和推陈出新。沈编辑与大家分享了多个创新包装案例，从中我们可以看出，智能化、个性化包装正得到越来越多品牌商的青睐。

代表合影

        6、参观广东美士达药包材料股份有限公司
        凌云光技术集团在线检测离线剔废生产现场参观

分批参观之前，在美士达会议室观看视频，了解美士达的基本情况

        美士达药包洁净的生产车间，严格规范的管理给参观者留下深刻的印象。美士达车间里，多套凌云在线和离线检测设备的生产现场令人惊艳！系统快速准确地检测产品质量缺陷，并且快速存储、分析、清除质量缺陷，产品质量系统化数据管理给人留下深刻的印象。（美士达专访报道即将奉上，敬请期待！）

       7、凌云之夜欢迎晚宴

主办方祝酒

今夜我们欢聚一堂，精彩表演逐一奉上