随着国家有关VOCs防治政策法规和VOCs排污收费试点办法的陆续出台与实施，包装印刷行业面临越来越大的环保压力，VOCs治理成为行业必须面对和解决的问题。
        为帮助企业解决VOCs治理过程中出现的困惑与难题，理清治理思路，正确选择经济适用的治理方案，实现“既达标排放，又成本适当”的目的，由中国印刷及设备器材工业协会绿色印刷及VOCs治理工作委员会主办、广州通泽机械有限公司承办的“包装印刷行业第三届VOCs综合治理技术交流会暨第十届无溶剂复合技术交流演示会”于10月15~16日在广州碧桂园假日半岛酒店举行，来自全国各地约260余位软包装专业人士参加了会议。

会议现场

        一、第三届VOCs综合治理技术交流会
        10月15日下午，VOCs综合治理技术交流会邀请的国家环保部门和VOCs治理相关专家，为大家介绍了我国VOCs管控新政以及VOCs治控创新成果及最新治理思路。

会议由中国印工协VOCs副主任委员  左光申先生主持

中国印刷设备及器材工业协会副理事长  陆长安先生致开幕词

1、 “十三五”VOCs总量控制要求与包装印刷行业应对策略

国家环保部环境规划院 宁淼博士

        国家环保部环境规划院 宁淼博士详细介绍了我国治理VOCs的基本思路和技术路线：以控制臭氧和PM2.5为目标，我国的21项排放标准即将出台，并将以排污许可管理为手段，强化重点区域VOCs减排，实施精细化管控，包装印刷行业是重点控制行业之一。
        在强化工业源VOCs减排工作中，包装印刷行业的综合整治思路是：推广使用低（无）VOCs排放的生产工艺，加强无组织排放的收集，优化烘干技术，配套建设末端治理工程，推进VOCs全过程减排。到2020年，包装印刷综合去除率达到70%以上，实现包装印刷行业VOCs排放总量减少30%以上，重点地区排放总量减少50%以上。
        宁博士还介绍了我国VOCs建立健全管理体系的思路，包括：建立VOCs排放许可制度，要求在2020年底前，包装印刷行业VOCs排放重点企业推行排污许可证制。同时，还将完善VOCs污染防治经济政策：将扩大VOCs排污收费行业范围，实施环保“领跑者”制度，其中包装行业2016年推荐产品包括：无溶剂聚氨酯胶粘剂及无溶剂复合机、水性薄膜凹印复合油墨产品。

        2、包装印刷行业VOCs全过程控制治理思路与技术路线综述

中国印工协VOCs治理工作委员会主任委员 李建军

        2015年，我国软包装产品产量约600万吨，产值约1300亿元，预测十三五期间增速约6.9%，VOCs年排放量120万吨。其中，2015年产值值5000万元以上重点企业3247家，增加122家。
        总的来说，我国包装行业发展进入新常态，大而强的企业很少，小微企业占95%以上。行业增速放缓，回报减弱，进入结构调整、重组洗牌、转型发展的阶段。

        目前，我国工业VOCs治理目标是：2018年比2015年要削减330万吨VOCs排放。绿色油墨、胶粘剂产品的比例要达到70%、85%。目前，上海已开始进入总量控制阶段，要求重点企业每年减排7%。

        中国印工协VOCs治理工作委员会主任委员 李建军先生认为，中国包装行业的VOCs治理形势非常严峻，行业应该积极寻找技术治理路线，早日达标。

        李建军主任委员为大家介绍了最新的VOCs治理进程及控制思路及技术路线。首先，我国对VOCs管控将从五项举措全面系统的管理，包括:法律法规（法制手段）、排放标准（技术手段）、排污收费（经济手段）、总量控制（规制手段）、环保监管（行政手段）。
        技术路线在目前阶段则应是源头治理和末端治理相结合，全方位控制排放量，包括：

        源头替代尽力而为：尽可能在源头进行原辅材料绿色替代；
        过程控制减风增浓：排风系统的优化可以节能、减少末端治理投资和运行成本；
        末端治理经济适用：精心选择适合本企业条件的治理技术方案，不盲目效仿。
        系统解决不留后账：尽可能订整体解决方案。

        其中，软包装治理可选技术路线：
        源头控制：大力推广无溶剂复合，尽可能使行业减排35%以上。积极推广水墨的应用，彩印企业、水墨设备企业应该积极行动起来，突破目前存在的技术瓶颈，尽快得到全面应用。 
        末端治理：末端治理技术很多，企业应该因情制宜，统筹考虑，完善技术，集体解决。
        李建军先生建议：

        印刷可采用以下技术：

        浓缩+RTO/RCO/CO
        ESO+CO/RTO/RCO
        ESO(节能、减风量、增浓度)+CO+供热
        干复：

        可以根据情况选择上述燃烧技术、ESO+回收
        回收（印刷、干复）：

        目标是回收回用，关键是回用。回用的重点突破点是：吸附材料改进、突破可回用技术瓶颈、处理装置小型化。排放量大、包装印刷集中区域、园区可采用“分散收集+集中精馏”这种方式。

        无论哪种技术路线，总的来说，希望可以达到“达标排放、成本适当”的目标。

        3、软包装凹版塑料薄膜水性油墨研发与应用新进展

北京雄鹰彩虹环保新材料有限公司 技术总监 王晋忠

        王总介绍了水墨的概念和雄鹰的研发过程。

        目前，对于水墨的定义，业界仍然存在分歧：一部分企业认为，按国家标准《水性薄膜凹印复合油墨》(GB/T26394-2011),油墨体系中除了固形物之外，醇类溶剂≤30%，即可称为水墨。另一种则认为，油墨体系中除了固形物之外，醇类溶剂≤5%，印刷厂使用100%的水作为稀释剂的才可称为水墨，或者叫全水油墨。

        雄鹰自主研制的SF（赛复）型水性油墨以特殊水性树脂作为连接料和去离子水作稀释溶剂，并解决了水墨的初干、彻干问题、油墨对基材的润湿、体系对颜料的分散问题、适应浅版印刷的遮盖力问题，且醇类溶剂控制在10%以内仍有较好的印刷适应性，目前已在多家软包装企业推广使用。

北京德宝商三包装印刷有限公司 原副总经理 薄荣生

        薄总无私分享了应用水墨的工艺控制要点，包括干燥控制、油墨管理、粘度控制、溶剂配制、调墨控制、混用控制、停机控制、飞墨控制、印版管理等，同时，还介绍了水墨印刷对设备及制版的要求。

        可以说，水墨应用已取得阶段性成果。薄总建议大家使用水墨时，先白墨后色墨，这样可以减少版费支出，也可以减少一次性全色转换可能带来的风险。在熟练使用白墨后，再增加色墨使用。

        只有油墨、印企、印版厂合作，水墨才能更加快速应用发展。

        4、软包装节能与VOCs治理整体解决创新方案—ESO+热力氧化+供热

广东环葆嘉节能科技有限公司 董事长 简甦 （右）和上海灵博塑料包装有限公司 董事长 周发明（左）联合演讲

        简总和周总开了演讲先河，两位一起联合介绍了ESO技术的前世今生和未来，以及ESO对软包装企业环保节能的重要意义。

    广东环葆嘉公司的ESO技术，是把凹印机的所有烘箱的循环热风和排风有机结合起来集中控制，在降低总排风量的基础上，同时实现烘箱微负压，并利用进入加热器的新风吸口吸取油墨盘附近的挥发气体，降低废气和热量的泄漏和有效收集无组织散发的废气，对改善车间环境非常有帮助。

    故而，简总和周总的介绍是从软包装企业的“溶剂残留”和“减风量”开始的。

   对于包装印刷企业最关心的问题——溶剂残留，行业内一直存在着这样的一种误区：只有大风量才能把溶剂带走。其实并不是这样。

    溶剂的挥发过程与水的蒸发过程相同，都遵循着道尔顿蒸发定律。

    通过分析道尔顿蒸发定律，简总指出：凹印干燥装置主要采用热风对流型而很少使用干燥辊筒型作为干燥方式，因为前者加入了热风吹扫方式，不但增加了干燥速率，而且可以降低干燥温度，防止承印品在干燥过程中会伸缩变形过大。干燥热风中的溶剂蒸气只要没有饱和，油墨层中的溶剂会一直持续挥发，且在控制上限浓度水平以内的溶剂蒸气对溶剂挥发速度影响较低。

    另外，影响油墨中溶剂挥发速度的因素很多，除了道尔顿蒸发定律所示的风速和浓度差之外，还包括溶剂的导热系数以及墨层厚度等诸多条件，不能简单的将溶剂残留与安全控制上限条件下的溶剂蒸气浓度进行联系。

    周总则介绍了上海灵博的实际生产效果，认可了简总的理论。   
        ESO是专门针对凹版印刷机、干法复合机、涂布机等开发的智能化多功能设备，具有送风、节能、浓缩、减排等十项功能，直接替代传统印刷机、复合机、涂布机等设备中的送排风及加热模块，全方位满足生产、节能、环保、卫生等多种需求，从源头上解决了包装印刷企业高污染、高能耗、车间环境差等问题。      
        ESO不仅仅是减风量与节能，更加全面考虑环境的改善。

        ESO的总量控制富集技术，特别适用于有多段烘箱的干燥系统，可以使干燥烘箱内的VOCs浓度沿总排风方向逐渐升高，如此可以确保最后一段干燥烘箱内的VOCs浓度为干燥系统内的最高浓度。再通过调节总排风量以控制系统内最高VOCs浓度略低于其爆炸下限的25%（25%LEL），如此可以在大幅度减小排风量的同时确保生产安全。

        据简总介绍，目前，环葆嘉与欣达等机械企业已经在开展联合研发，让烘箱与ESO无缝对接，可以更好地实现节能减排与环境改善。让烘箱与ESO无缝对接，这样的话，不但企业的前期投资可以大大降低，还能实现免费供热，软包企业变成低污染、低能耗的绿色企业。ESO+可以成为各种系统解决方案，加的对象包括RTO、RCO、TO、CO甚至活性炭回收。目前，200m/min速度的印机风量已经可以减到5000以下，车间气味比改造前2万风量时还小。

    随后，上海灵博周总介绍了灵博使用ESO的全部过程，包括从最初的一台ESO的使用到增强型ESO解决方案的全面使用，其中遇到的问题以及解决的方法，并最终实现了达标排放，且满足生产供热。

5、互动微论坛：包装印刷行业VOCs治理难点与如何应对

        论坛由李建军先生主持，邀请北京德宝商三包装印刷有限公司 原副总经理薄荣生、浙江省慈溪市新华包装有限公司 董事长 黄春明、广东环葆嘉节能科技有限公司 董事长 简甦、上海灵博塑料包装有限公司 董事长 周发明、中国印工协VOCs治理工作委员会 技术顾问林建东 、北京雄鹰彩虹环保新材料有限公司 技术总监王晋忠、参化（上海）能源科技有限公司 总经理 王成林、广州通泽机械有限公司 董事长 左光申等嘉宾（由左至右）。

        论坛采用自由提问交流方式。

        1、前面讲到的ESO要减风量，要把前面单元的风给后面的风当进风，最后一段排风的浓度是多少？控制安全吗？

    上海灵博周总：排风机浓度有控制，考虑递进排风，最后一段的排风最低风量不能低于3000，否则，味道会重。最后排风时有一个浓度检测，会很安全。

    环葆嘉简总：ESO每个单元的排风量和总排风量没有关系，在最后的排风口有防爆风机和检测仪，非常安全。

    李建军：用数据来说吧，如果总排风量是20000，每一组4000，那么最后那个出口是3000。所以ESO是一个低成本燃烧的前提，ESO的作用就是减风量、加浓度。比如将10万风量减到3000风量，替代热泵、转轮，使后面的燃烧炉投资减少。

        2、如果排放出口含VOCs5000mg,那么进入燃烧炉后，去除率要达到99%，50mg才正好达标。如果我的VOCs大于5000mg，那能达到标准吗？

    上海灵博周总：这个很好解决，如果浓度高，则选择净化效率高的，就能达标。

    参化王总：按ESO浓缩后的浓度，可以选择不同的燃烧方式。CO炉一般会有99%的净化率。但如果你的浓度比较高，可以把温度调高一点，可以达到99.3%净化率，那么如果排放后有60mg，也可以达标。但这样能耗会高一点。所以，企业选择RTO，还是RCO，取决于企业的情况，就是选择CO，也可以再调节。

        3、水墨采用丙烯酸体系，常常堵版，需要停下来清洗。现在是怎么解决呢？原来的设备能不能印水墨？

    雄鹰王总：水墨丙烯酸体系我们进行了改进，有一定的亲水性，对溶剂有了亲合性，现在很易清洗。

    新华黄总：我们用过好几家水墨，的确有这种情况，清洗不好就会废版。这一点机长非常关键，水墨印刷的确清洗非常重要。负责任的机长清洗的时间会抓得好，不会出现废版情况。

    灵博薄总：一个订单生产完，按操作方法，先转起来，别停。等清洗时再换，再擦，就不会堵版。操作程序对了，就不会堵版。

    对于企业关心的末端治理技术不成熟、水墨印刷不成熟，李建军先生认为：这一点需要大家科学看待，并请通泽左总介绍推广无溶剂的感受。

    通泽左总表示，今年是第十届无溶剂复合交流会，在近十年发展无溶剂复合、服务用户的过程中，左总认为和用户的配合非常重要。企业总是一开始就希望是完美无缺的技术，但技术总是从无到有，从不完美到完美有一个过程。早在2008年，通泽就试过PET复纯铝这个高难结构，一个星期就浪费了3万米卷材。直到现在，这个结构才在行业内有所突破。所以，正如需要用辩证法看待无溶剂复合一样，对于VOCs治理技术，对于水墨，我们都要接受他们也需要一个成熟发展的过程。