在CTP制版中出现一定的版材消耗是很正常的，在可控范围内使废版率降到最低是企业管理者必须解决的问题。下面，笔者将从影响CTP印版使用效果的4个主要因素出发，分析CTP废版产生的原因及降低废版率的方法。
1客户文件出错造成废版
原因：
(1)客户的印刷出版文件数据内容出现错漏；
(2)客户的文件数据格式与印前出版软件不兼容。
解决方法：
收到客户的文件后，不要急于排版，先检查数字原稿是否符合印刷出版的质量要求，具体操作如下：
(1)仔细查看文件的数据格式是否符合CTP制版系统的要求；
(2)检查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求；
(3)CTP制版输出前的预设是否符合工艺设计要求；
(4)色彩、网点和网线是否符合设计要求；
(5)排版设计的版式、套版线、检测信号条是否齐全，位置正确与否。
2CTP版材自身以及储运保管引起的废版率
原因：
(1)不同厂家生产的CTP版材质量存在差别，同一厂家不同批次生产的印版质量也有差别。因此CTP版材的耐印力有高有低、废版率有大有小。
(2)储运不当会造成版材产生折痕和划痕，无疑增加了废版率。此外，仓库的光线太强、温度过高或版材放置时间过久，也会使版材表面的有机感光材料药膜面发生暗反应，易造成部分废版或整批版材报废。
解决方法：
(1)选择制造设备和技术工艺先进的正规CTP生产厂家。
(2)选择密封性好、温湿度适中的室内存放环境，温度控制在18～25℃、湿度控制在55%～65%，放置时采取平整摆放方式，且不要堆积过高。
3印刷过程控制不当引起的废版率
原因：
(1)普通橡皮布与气垫橡皮布对印版的磨损程度不同，气垫橡皮布具有良好的敏弹性，对印版图文不会造成较大磨损，而普通橡皮布却与之相反。
(2)印刷压力过大，橡皮布与印版表面作用力增加，印版图文药膜面磨损严重，易造成网点增大严重，使得印品达不到质量要求，从而造成废版。
解决方法：
(1)应尽量选择气垫橡皮布。气垫橡皮布对印版的磨损小，废版率低、图文网点还原性好。
(2)合理调整印刷压力。正常情况下，当印刷压力为0.10～0.15mm时，图文印刷质量较好，印版耐印力高、废版率低。
4不当的操作和维护方法而造成废版
原因：
(1)在版材质量及CTP制版机性能稳定的情况下，随意调整CTP制版机的滚筒转速会造成图像曝光量过大或过小。
(2)随意调整CTP制版机的Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）、Rotate（滚筒转速）中的任何一项指标参数，都会造成曝光量过大或过小。
(3)显影液浓度过高或过低、显影时间过长或过短，都易造成印版图文质量下降。
(4)显影机部位维护清理不及时、不到位，易造成印版粘脏和废版。
解决方法：
(1)每接收一批不同品牌的CTP版材，先要输出一张印版。调整曝光参数（不同制版机曝光参数不同），确定制版机的Rotate（滚筒转速），检测实地密度和网点增大的输出指标。
(2)作业时，严禁随意调整CTP制版机Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）的指标参数。
(3)及时调整印版校正曲线，适当增加显影时间或提高显影温度。
(4)按时清理制版机的显影部位。
(5)严格遵守操作、维护、保养规程。
内容参考《印刷技术》杂志
