在生活中我们会遇到许多的问题，对于包装中的一些物品会在购买中发现有其他的异味，那么这些都是什么引起的呢?一般都是有以下的几种情况。

　　1.纸张“异昧”

　　主要是在造纸生产中，在纸浆中加入了过量的增白剂、填充料等化学物质的辅助材料。为此，对于食品包装纸盒的纸张，一定要选用纯度较高的原生纸，并要求造纸厂采用低气味、环保型的造纸原料。另外，要注重纸张的包装和保管，避免纸张在运输、储存时受潮、霉变，否则也会造成纸张“异味”。

　　2.油墨“异昧”

　　不同的印刷工艺，使用不同的油墨。由于各种油墨的组成及性能差异较大，所以印刷后给纸盒造成的“异味”程度也大不一样。凹版和柔性版印刷一般均使用溶剂型油墨，如甲苯、乙酸、乙酯、丁酯等，在印刷干燥过程中，这些溶剂不可能被完全挥发掉，使印面油墨层及纸板中或多或少地存在一些残留溶剂。为此，必须事后采取必要的补救措施加以解决。建议有条件的印刷企业采用水基型油墨，可以达到无气味、环保的要求。平版印刷使用氧化结膜型胶版油墨，油墨中的连接料主要是干性植物油，以及调整油墨印刷适性的一些附加剂，如干燥剂等。另外，润版液中含有磷酸盐和醇类等物质，这些物质都存在少量“异味”，尤其是印刷时一部分连接料和润版液会被纸张纤维渗透吸收而留存于纸张中。因此，在多色胶印机出纸部位装有红外线干燥装置，能使印面上的润版液迅速挥发，也有利于油墨层的快速固化干燥，减少渗透现象。

　　3.上光油“异昧”

　　目前，纸包装产品较多地运用上光工艺，这样有利于保护油墨层，增强其耐磨性。由于上光工艺及上光油的种类不同，如使用稀释剂，不但气味大，而且有毒性，不宜用作食品包装纸盒的上光。醇性光油使用醇类作稀释剂，干燥后略有气味，水性光油使用清水作稀释剂，干燥后无气味，卫生环保性极好，现在已被许多印刷厂广泛使用，UV光油靠紫外线固化干燥，无溶剂挥发(固含量100%)，但在固化过程中会产生—种特别的气味，因此，上光时必须充分干燥，并在通风的环境中吹晾一段时间，使残留气味散发干净。

　　4.胶粘剂“异昧”

　　需要覆膜、对裱、粘盒的包装纸盒均要使用到胶粘剂，各种不同的胶粘剂其气味差异较大。目前，油性覆膜胶和油性粘合胶(黄胶)仍在大量使用，由于这类胶粘剂中含有甲苯和乙酯等有毒有害物质，且气味很大，一般不宜用于食品包装纸盒的加工，建议使用水性覆膜胶和粘合胶。覆膜时采取干式覆法，使胶粘剂中的水份在烘道中被完全蒸发掉。对裱后的纸张(板)应充分晾干，以免日久产生霉变，必要时可在胶粘剂中加入一定量的防霉剂。此外，在食品包装纸盒加工和储藏过程中，都要注意保持车间和仓库环境的清洁与干燥。半成品、成品不能与其它物料，尤其是有挥发性的溶剂，如：汽油、乙酯等物品堆放在一起，以避免吸收“异味”，造成污染。有时，当客户对食品包装纸盒“异味”提出较高要求时，我们还可以对成品纸盒进行特别处理，即“去味”控制。如我公司印制的德芙心语巧克力纸盒，尽管在选料、印刷、后加工过程中采取了一系列措施来降低“异味”浓度，但客户在测试及品尝包装后的巧克力时，认为各种“异味”太杂。

　　在生活中用风扇吹晾、日晒、烘房、烘道等，并结合企业现有的生产条件，决定产品在上光机烘道内走两遍，然后再用风扇吹晾四个小时后收起。

　　要注意的就是在采取上述“去味”操作方法时，必须注意以下几点：

　　(一)必须先将纸盒撑开至少成45。，并逐个放在传送带上(如有PVC或PET窗口时，开窗面应朝下，以免因受热而变形起皱);

　　(二)要掌握烘道内温度，应控制在80℃～100"C并安装排风管道，以便能将烘道内积聚的异味抽走;

　　(三)将烘过的纸盒摊薄后吹晾，并保持场地清洁、干燥，远离“异味”源;

　　(四)要及时将吹晾后的纸盒收起，装箱时最好套上塑料袋并封口，使纸盒在运输、储藏过程中能阻止“异味”^、侵及防止受潮霉变。

　　综合所述，纸盒包装食品“异味”的问题，不仅仅是食品生产厂造成的，与纸张、油墨、光油、胶粘剂等原材料生产厂和包装纸盒印刷加工厂，以及运输、仓储、消费等各个环节有关。因此，这些相关企业都应重视纸盒包装食品的“异味”问题。有关管理部门也应加强对包装食品卫生的管理，制定、完善和落实相应的法规、制度与标准，如坚持贯彻执行ISO14000~.列标准等，这样才能从源头上消除包装食品的“异味”问题，使食品生产厂和纸盒包装加工企业真正实现“绿色包装”的目标。