随着社会经济的发展和市场竞争的日益激烈，产品包装越来越受到重视。在这样的时代背景下，印刷工业蓬勃发展，各种印刷新技术新设备层出不穷，日新月异。与此同时，各相关辅助行业也在不断推成出新，为印刷产业的发展与进步提供了强有力的支持。
在平压平模切压痕底材的发展历史上，先后经过了五个阶段，即“手工介线”、“手工拼线”、“速装压痕胶线”、“树脂底模”和“钢底模”。其中“介线”与“拼线”方式即用与印品厚度相匹配的卡纸，手工挖刻或拼接出所需厚度和宽度的线槽。由于此方式下的压痕线质量极不稳定，故目前仅在部分制作比较粗糙的社会产品模切中还保留此种方式，而在高要求高标准的烟标模切中已经不再使用；而“钢底模”一般与钢刀模或者树脂刀模配套使用，由于成本过于昂贵、风险较大，目前的普及率仍然不高。
所以，结合本人多年来的实践工作经验，在此对烟标印刷企业模切压痕时使用最多的树脂底模和速装压痕胶线（业内通常称之为“压痕线”、“胶线”、“西途条”等，后文中将统一简称为“压痕胶线”）作一个简单的比较分析，谨供业内同仁参考。
一、速装压痕胶线与树脂底模的相通之处
相信烟标印刷行业的各位同仁都已经很熟悉速装压痕胶线与树脂底模，就不再一一叙述了。这里只谈谈二者的相通之处。事实上，我们可以这样理解：把单拼产品所包含的全部速装压痕线整体集合到一块树脂板上，即构成了一个底模；换而言之，把一个底模化整为零，按每条压痕线分成若干个部分，并取消每条压痕线之间的非功能性连接后，也就成了若干条普通的压痕胶线。所以，在线槽的主体部分，压痕胶线与底模的效果与精度并无多大区别。
二、接口与线头处理
由于底模是依据产品的实际工艺尺寸，用专业的机器在一块整体的树脂板上雕刻加工开槽而成，所以在线头处理上更加圆润到位，不同压痕线之间的接口处也衔接得比较完整稳定。而压痕胶线是由单条的“直线”拼接而成，不同压痕线之间的接口处衔接不如底模紧凑，往往会随技术人员操作熟练程度和处理手法差异而出现一定间隙、直接影响到压痕线线头外观不如树脂底模。此外，使用压痕胶线时，模切生产前还需要对压痕胶线的线头及粘胶位置内侧的压痕胶线进行修边等操作。因此，从外观效果和操作难度来看底模要优于压痕胶线。但根据本人多年的经验，只要操作人员技术及熟练程度到位，接口与线头的效果差异并不是很大，且客户对产品压痕线的要求主要在于均匀平直，饱满易折叠，不爆线爆色。对线头衔接的这些细节并无过高要求，使用压痕线在各方面能完全满足客户要求。
三、主体原材料
不同厂家生产的树脂底模所用原材料都是合成树脂。压痕胶线采用的材料则相对多样化。比如市面上常见的德国西途压痕胶线和日本大创株式会社生产的压痕胶线（俗称日本线），均为经特殊处理的环保型“纸质”材料压痕线模；相对而言，“日本线”材质比“西途线”略为紧密；而北京胜利伟业的“胜利”线则为带有网状纤维结构的白色硬质塑料材质。
四、纸质压痕胶线、塑质压痕胶线、树脂底模的耐用性和抗变形度
在这个方面，大家的普遍意识是树脂底模远远优于压痕胶线。但是经过本人多年实践经验验证，实际上也有部分压痕胶线的耐用性及抗变形度要远高于一般所用的树脂底模。三者的具体情况如下：
1.相对而言，同等规格的纸质压痕胶线柔和度最佳，易于修边加工，压痕后产品不易爆线爆色，但是耐用性和抗变形度较差；模切生产中一不小心过双张后线槽就会明显变粗，视纸张材料不同，一般20-30万印左右会出现磨损明显、压痕不够饱满、甚至“线头缺失”等问题；
2.以胜利线为代表的塑质压痕胶线压出的线条最饱满，使用寿命最长，正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使过多几次双张，压痕线槽不会有明显变宽。但是用于纸质较差的产品压痕时，容易出现爆线或者爆色现象，且由于材质偏硬，修边处理相对较难；
3.树脂底模则是中规中矩，在这两方面性能比较居中。
4.耐用率特殊实例：某烟标小盒，15拼，烟厂指定某品牌纸张，凹印联线转移供水/润版，平压平自动模切生产中特别伤线（此纸张较为特殊，当时的众多模切机长戏称这种纸张会“吃线”）。
a.第一次正式生产时使用的是日本压痕胶线，每模切10万大张后，每条压痕线的线头有1mm左右已经基本看不出有压痕的印迹，经压痕挺度仪测试挺度由初始值70上升到95；换全套压痕胶线后出现同样问题。
b.问题反复出现后立即定制并换装全套树脂底模，生产15万大张后即达到前面所说的严重磨损状态；
c.最终换用胜利牌压痕胶线，在达到上述状态前可以坚持模切25万大张。但由于该产品是转移卡纸且纸张纤维很短，刚装好胜利压痕胶线时，产品会出现爆底线及压痕处正面裂纹现象，需额外修整处理3小时左右；
d.针对此问题，公司随后曾考虑与国内某知名激光制版公司沟通，协作开发一种新材质的树脂底模以提高耐用率，后因为种种原因，做过一次尝试无明显改观后予以放弃。此后该产品模切时一直使用胜利压痕胶线直至该产品停产。
五、装版效率
1.使用底模可以减少生产前的准备工作，全部节省压痕胶线的剪切时间并部分节省修边处理工作时间，从而提升模切压痕时的装版效率。
2.以15拼烟标小盒为例，全套压痕胶线的剪切一般需耗时30分钟左右，纸质压痕胶线修边处理一般比安装底模需要多耗时30分钟左右，胜利压痕胶线则比安装底模需要多耗时60分钟左右。
3.如果使用压痕胶线，可以在上单产品未完工之前要求辅助工利用空余时间把压痕胶线剪切好，订单比较稳固的情况下可以考虑保持一套压痕胶线的备用，从而避免因剪切压痕胶线带来的时间延误。
六、使用成本
从成本上考虑，压痕胶线的优势显而易见。使用压痕胶线的成本是使用树脂底模成本的15%左右。比如一个单拼的小盒烟标，如果使用压痕胶线，成本约在8-18元之间；若使用底模，成本则在100元左右。此外，单拼小盒烟标通常共有18条压痕线，假如其中的一条压痕线存在质量问题，如果用的是压痕胶线，我们只需要更换存在质量问题的那条压痕胶线即可；但如果用的是底模，我们则需要更换整个底模。孰优孰劣，高下立判！
七、灵活性
使用树脂底模成本高，不够灵活，当单拼产品中局部的压痕线有质量问题时，就必须更换整个底模，出于成本方面的考虑，只要问题不是太大，往往是能顶就顶。而压痕胶线使用简单灵活，如出现个别压痕线错位（即线偏），我们可以把压痕线视为凹凸版的底版，进行适当的改动校正；也可以随时对任意存在问题的压痕线做出更换而不需要动其它压痕线。从这种角度出发，用压痕胶线的效率和质量反而要高于底模。
必须正视的是：随着纸张等一系列印刷原辅材料成本价格猛涨，各印刷企业利润空间一再走低。此外，国际经济不景气，印刷行业的市场竞争日益激烈而残酷……种种情况下，面对树脂底模与各种压痕胶线时，我们到底该作何选择呢？
个人的一点鄙薄之见是：以压痕胶线为主，视具体情况灵活应用。具体如下：
一、在特殊情况下，如“圆角”烟标、异形烟标模切时，由于压痕线之间距离过小，用压痕胶线很难处理，可使用“量身定做”的树脂底模。
二、在产品种类多、利润空间较小、因各种原因换版频繁、机台之间模切版框混用等情况下，尽可能选用速装压痕胶线，以避免不必要的成本浪费。
1.订单数量在30万大张以内、交货期较紧、纸张易爆线爆色的情况下可选用“纸质”的压痕胶线。虽然使用寿命不长但是操作简单便捷；
2.其它情况下最好使用耐用性佳、成本低的塑质胜利压痕胶线（但是当纸张易爆色爆线时，应谨慎使用）。
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