一、彩盒制作流程

　　1.设计出菲林。这个阶段主要是由客户与设计师及印刷厂来协调完成，首先由客户按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传至印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。

　　2.印刷。印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。

　　3.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照客户要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。

　　4.印刷品外观处理。这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，uv，过油磨光等。

　　5.成型.使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

　　6.粘盒.就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。

　　通过以上流程，一个彩盒已制作完成。

　　二、纸盒制作过程中需要注意的问题

　　窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒

　　彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.(彩盒分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒两种。)

　　彩盒印刷的过程中应该时刻关注印刷的效果，看看上面是否有粘花的现象。看看有没有套位不正确的地方，由于有时候纸张会由于环境原因导致收缩现象发生，一旦发生这样的状况就很轻易导致套位不正确从而严重印象产品的质量。彩盒在印刷出来以后要过上一段时间让其上面的油墨完全干透。

　　等油墨干透以后就开始后面的工序了，比如过胶，一般要看客户的具体要求了。部分客户可能要求UV或者磨光等等。表明处理做完以后开始模切，在模切的过程中应当留意压痕线是否够深，由于压痕的深度直接关系到后面粘合的效率。以及压痕是否压的正确， 有没有压到图片或者汉字。如有压到那么应当及时停止，把刀模拿下了修改或重新做过。把所以题目都解决了以后在重新上机进行模切。模切完成以后就送到下一道工序也是最后一道工序，粘合一道看似简单的工序但却蕴含这很大的学问。尤其在胶水的选择上，应当根据客户的要求进行选择。由于客户的终极产品销往何处也是一个关键因素，比如客户的产品销往北方由于那边天气比较冷那么我们就应该选择防冻的胶水否则普通的胶水过到那边以后将会裂开。也就是我们常说的“暴胶”。