一、模切与压痕工艺
用模切刀根据设计要求的图样组合成模切压痕版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
二、模切压痕工艺流程
1.上版
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固定，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。
(1)卧式自动模切机上版步骤：
松开加紧机构→从机体中拉开模板→卸下模切片→换上新模切版→推入机体→加紧模切版→松开垫板→从机体中拉出垫板→换上新垫板→推入机体→夹紧垫板
2.调压力
(1)先调整钢刀的压力
垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫板，然后用面积大于模切板版面的纸板(通常使用400~500g/m2)进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
(2)再调整钢线的压力
一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
(3)压力调整要求
在压力调整时要尽量的保持压力的均匀和一致
对于全穿：以切穿为准，不要有粘或不断
对于半穿：主要是盒子的灰板，要容易成型，不分层
对于压痕(模切线)：要容易折叠，不爆线，不爆色。
3.对规矩
规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模板位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模板固定好，以防模压中错位。确定规矩的位置，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。
全自动模切机套准图示
4.试压模切
在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对版面局部地方进行海绵条和压力微调。
5.检查
在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。
三、工艺参数及其影响
模切压痕加工中的主要工艺参数有：
1、模切压力
(1)模切压力的获得方法两种：
计算法和试切法
a.计算法公式
F—单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm
举例：纸板为420g/平方米进口白卡纸，幅面为1020*500，钢刀总长1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压力为多少吨?(模切F取45，压痕F取40。)
b.根据模切版上的钢刀钢线分布，估计一个粗略的压力，再慢慢的递加模切的压力直到大约有三分之二的钢线切透为止。
注意：模切压力要求尽量的小，否则会让钢刀变形，刃口变钝或将垫板切透或产生切痕影响模切质。
模切压力的大小对模切产品的模切质量是至关重要的一个因素。
压力过大，不仅有损模切产品的成型工艺效果，而且降低刀具的使用寿命;
相反的，压力过小，同样也使成型工艺效果不佳，同时也不利于清废工艺的进行。
(2)模切刀线
模切刀线的选择是保障模切版质量的关键步骤，其选择标准为：刀刃锋利，经久耐用，易弯成型，精度高。
根据生产用途的不同模切刀刃的刀锋也不同，主要有中心刀锋、侧面刀锋、高峰、低峰、双峰等。
一般的卡纸产品多使用中心低峰刀;图案排列密集可采用侧峰刀;产品较厚的多采用高峰刀;产品要求精度高、较厚、较硬的可采用高峰、双峰刀，这种刀锋可降低模切时产生的压力，使产品容易被切破，以减少纸毛的产生。
选择刀线时还应注意的是，优质的刀锋都是经过特别涂料处理的，这样的刀锋润滑易切，并能降低模切时产生纸毛，提高刀线的耐用率等。
现在被加工的纸张较普遍的为灰底白纸板，其纤维短，掉粉严重，切后粉尘多。因此，对于大批量质量要求较高的产品，可选用高硬度、高质量的模切刀线，这样既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。
(3)模切痕线
模切痕线的选择的标准为：痕线厚薄均匀，精度高，坚硬柔韧，线头圆滑居中。
自动包装，自动粘盒等后工序加工设备的高速自动化，使模切痕线的选择显的越来越重要。
使用模切痕线的厚度，要根据产品的厚度来选择。
模切痕线厚度和硬度的选择标准为：模切痕线的厚度应等于或大于模切纸张的厚度。如果是瓦楞纸产品，应把瓦楞展平测量其厚度，模切痕线的硬度应同模切刀线相同。
(4)工作幅面尺寸
工作幅面的大小从另一角度反应了模切机的工作能力，根据所能加工幅面的大小，模切机可分为全张、对开、四开、八开等不同规格，其具体尺寸随不同的生产厂家而略有不同。
(5)模切速度
模压速度与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般说来，模压速度增加，模切压力也会有所增加。
四.模压加工常见故障及对策
1.模切压痕走位
原因：排刀位置与印品不相符;
模切与印刷的格位未对正;
纸板叼口规矩不一;
模切操作中输纸位置不一致;
操作中纸板变形或伸张，套印不准。
措施方案：
根据产品要求，重新校正模板，套正印刷与模切格位;
调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致;
针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
2.模切刃口不光
原因:
钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差;
钢刀刃口磨损严重，未及时更换;
机器压力不够;
模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
措施方案
根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性;
经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀;
适当增加模切机的模切压力;
重新调整钢刀压力并更换垫纸。
3.模切后纸板粘连刀版
原因：
刀口周围堵塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;
钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
措施方案:
可根据模板钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度;
适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
4.压痕暗线、炸线
原因：
钢线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高;
钢线选择不合适;
模压机压力调整不当，过大或过小;
纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
措施方案：
应重新计算并调整钢线垫纸厚度;
检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;
根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
5.折叠时压痕处爆线
原因：
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够;
若是纸板内侧开裂，则为模压压痕过大，折叠太深。
措施方案：
可适当减少钢线垫纸厚度;
根据纸板厚度将压痕线加宽;
适当减小模切机的压力;
或改用高度稍低一些的钢线。
6.压痕线不规则
原因：
钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定;
钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固定进度不合适，钢线太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动;
钢线太松，压痕时易左右窜动。
措施方案：
更换钢线垫纸，将压痕的槽留得窄一点;
增加钢线垫纸厚度，修整槽角;
排刀固刀对其紧度应适宜。
7.压力不均匀
原因：
如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致。
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连摆杆高度不一致造成的。
措施方案：
在模切板上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则更换，否则需要调整四个压力调整那个斜铁，直到压力一直为止。
8.模切散板
原因：
活件形状复杂或排列活件很多，而痕切连点很小、很小，则很容易造成模切时散板。
造成散板主要原因是模切版制版工艺的失误和弹性胶条(或海绵)的选择不当;同时，其它因素也可能造成散板。
措施方案：
模切板制版时，如果此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。
弹性胶条(或海绵)太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散板。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。
9.压痕线不规则
原因：
模切刃口不锋利;
模切钢刀刃口磨损严重。
措施方案：
排除方法是根据模切纸板的不同材质，选用不同规格的优质模切刀，提高其模切适应性。
应经常检查钢刀刃口及磨损情况，磨损后摇及时更换模切钢刀。
10.表面加工处理与常见异常
