轻涂涂布器是由上料辊、背辊和刮刀计量等部份组合而成。通过刮刀头把涂料计量好，并送到背辊上，然后将施涂在背辊上的涂料转移到纸幅上。纸幅从两根辊筒之间通过，可以克服或避免涂料飞溅现象发生，且能帮助提高车速。涂层的涂布量要求均匀一致，否则容易产生「橘子皮状」的纸病。

　　LWC纸的涂料是用碳酸钙(沉淀碳酸钙即PCC，粒度小于2um)、瓷土，并配以羧甲基纤维素(即CMC)、阳离子淀粉、乳胶等调制而成，这样会使此种涂料具有优良的流变性和保水性，还有润滑刮刀的性能，从而确保加工后的涂层质量可靠。根据不同的品种，每次若更换涂料，必须对调制装置和管道加强清洗，以免有沉积物给LWC纸成品带来不利的影响或副作用。

　　发展

　　普通涂布纸的历史很早，而轻涂纸大约诞生于20世纪60年代末，80年代中期芬兰开发了一种机内整饰涂布纸(Machine Finished Coated Paper)简称MFC纸。这种纸的涂布操作和压光处理都在(造纸)机内完成，从而减少了投资成本，降低了劳动强度。MFC纸的定量在52～70g/2之间，它的平滑度不如LWC纸，可是其白度和松厚度都比后者高。

　　1992年，全球造纸市场陷于萧条。为了提高印刷纸中含机械木浆的比例而又不降低其品质。德国研究成功了一个新品种——名为薄膜涂布胶印纸(Film Coated Offset Paper)，简称FCO纸。这种纸的主要特征是通过薄膜涂布工艺来生产定量为51～60g/2的涂布纸，并具有较高的不透明度和松厚度，同时，它的涂布方式特别适合强度不高含有较多机械木浆(或废纸浆，甚至草浆)的原纸。于是有人认为，FCO纸是代表今后轻涂纸的发展方向。

　　由于读者对纸张的白度要求愈来愈高(其实这并非完全正确)，今后轻涂纸的原纸生产会更多地采用中性造纸技术。在欧洲，中性化的轻涂纸已十分普遍;在日本，大部份含机械木浆的涂布纸也「中性化」了。然而，在北美仍然还是在干酸性造纸。涂布工艺的发展，作为涂布颜料的主角——碳酸钙的用量肯定会增长，尤其是沉淀碳酸钙(PCC)和研磨碳酸钙(GCC)的用量可能要增加到总用量的20%～50%。再者，各国邮费的上扬，将使轻涂纸的定量还要下降，甚至低到35g/2，总涂布量(两面)达到8g/2。据了解，北美地区使用定量低于51g/2的轻涂纸，在1992年占总印刷用纸量的18%，到2002年估计上升到35%。用户对于轻涂纸的光泽度要求不会太苛刻，但十分看重印刷光泽度。从印刷业的发展趋势来看，凹版印刷的比重将有所减少，而高速卷筒胶印纸的需求一定会迅速增长;平印与纸张(特别是轻涂纸类)的结合问题，可能会引起更多人(当然也少不了油墨工作者的参入)的兴趣了。

　　现状

　　现在，轻涂纸已经成为国内外印刷用纸中的一个热门话题。在此暂且先不谈国外近来有些甚么打算。总的来讲，这种纸的发展相当快，其生产水平和产品质量都有明显提高，以1993～1995年的统计资料为例，LWC纸的增长率为8.5%，比同期内全球的其它纸种的增长率(约4%)高出1倍多。而FCO纸的生产又有迎头赶上LWC纸之势，真是长江后浪推前浪啊。

　　根据国家新闻出版署提出的「九五」规划，到2000年，我国内地的印刷业将全部推行计算机激光照排技术，铅排铅印(普通凸版印刷)将不复存在。从2000年算起，5年后凸版纸基本上被胶印书刊纸和其它纸种(如轻涂纸等)所取代。预测到那时市场的需求量为40～45万吨，仅占全年印刷用纸量的10%～12%。

　　我国内地的轻涂纸工业起步较晚，从二十世纪80年代开始，从欧洲引进了几台机内涂布装置，再加上后国内自制的，合起来共有十多条生产线，总生产能力为年产量5万吨，远远不能满足市场要求。目前，内地有关造纸厂生产的轻涂纸，例如有一定造纸厂生产的65g/2LWC纸，以自制苇浆、杨木化机浆配加漂的白针叶木硫酸盐浆为原料，其成品质量与国际市场上的LWC纸标准相比，还有一定的距离。所以，进口的轻涂纸市场相当「红火」。

　　可以预料，只要在资金和技术上有了保证，轻涂纸于未来发展是无可估量的。

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