磨砂工艺常见故障及解决办法

（1） 金属质感较差
    产生原因：油墨中加入的稀释剂不合适；UV灯功率不足；承印材料质量差。
    解决办法：印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂；稀释剂用量准确，搅拌充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围，光源的功率应为0.08~0.4kW。此外，还要选择有较高金属光泽的承印材料，表面不能有划伤，并具有适当的抗张强度和耐高温性能。
   （2）烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均
    产生原因：印刷压力不一致。
    解决办法：刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板，但胶刮硬度不宜太高，一般硬度为HS65。
   （3） 油墨在网版上干结
    产生原因：自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线，易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。
    解决办法：尽量避免自然光直射印刷版；选用表面强度高的纸张；印刷环境要保持清洁。
   （4）印刷品粘连
    产生原因：印刷品上的墨层没有完全固化。
    解决办法：提高光固机灯管的功率；降低光固机的走带速度；在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。
   （5）粘版
    产生原因：纸张定位不准，压印滚筒叼纸牙调节不当。
    解决办法：校准纸张定位系统，调节叼纸牙的位置，避免纸张随滚筒转动。
   （6）印版破裂
    产生原因：印刷压力过大，绷网张力不匀。
    解决办法：将刮板压力调整均匀；保持绷网张力均匀；最好选择进口网布。
   （7）图文边缘发毛
    产生原因：油墨黏度过大。
    解决办法：加入适当稀释剂，调节油墨的黏度；避免油墨拉丝。