输胶管是自动混胶机的重要部件之一，其功能是将从齿轮泵输出的胶液输送进入静态混合管后再进一步输送到复合机涂布单元胶槽中。 

输胶管实际上不是一个单独的零件，而是一个多零件的组件。它由输送管道、加热保温装置、压力传感控制装置、管道阀门和联接件等组成。输胶管都具有自动温度控制功能、自动压力检测报警功能、自动阀门气动控制功能等。

自动温度控制实际上是加热、温度检测和保温一套完整的自动功能，以保证输胶管内胶液一直处于所需要的工作温度范围内。自动压力检测是通过对管内压力的检测，控制其在设定值范围内，以防止管内压力过高或者是过低，从而间接监控管道输胶可能出现的堵塞、泄露或断胶等异常现象。自动阀门气动控制是通过气路系统来控制输胶阀的开启或关闭，以现实输胶的间隙动作或两个组分开闭的同步。但这一功能各个供应商的产品差异较大，有的只是单独控制两个胶液各自阀门的开闭，并不控制两种胶液的同步性。

输胶管的管径和材质与使用的胶水类型有直接的关系。输胶管的内径取决于所需要的最大出胶量，这些与复合机运行的最高速度、最大宽度、最大上胶量等参数有关。绝大多数混胶机使用的双组份胶黏剂的工作温度多为40～50℃，而输胶管耐温则要求大于70℃。输胶管是多层结构，它必须有足够好的保温性或隔热性，尽量减少输胶过程中的热量损失，以保持胶液温度的恒定。

输胶管的长度与混胶机本身结构、混胶机相对于复合机的安放位置、最大复合宽度等有密切的关系。管道越长，管道的阻力越大，会增加管道的压力和功率消耗。管道太短，无法合理地相对于复合机摆放，或者影响正常操作，因此，输胶管的长度应该综合设计和合理选择，在满足使用要求的情况下越短越好，一般长度为2～3米。

输胶管的密封也是一个非常重要的问题。为了保证稳定输胶，管道内必须长时间保持一定的压力，在往复移动过程中，管道压力会随着输胶管的姿态发生改变，可能导致扭曲变形或者渗漏现象。因此，作为一个易损件，输胶管需要特别注意保护。

输胶管应该具有足够的柔软性，以适应往复打胶移动时带来的复杂变形。另外，它的重量应该尽量轻，减少移动时的惯量。

输胶管值得关注的另一个因素是它在清洗后可能存在的风险。由于管道通常是弯曲状态，它和阀门、齿轮泵、导流铜块或静态混合管的联接处容易形成局部不光滑或不通畅的情况，在清洗过程中如果不充分注意，可能出现少量的残留物，有可能导致后续出胶不连续甚至是堵塞，造成产品质量事故。