(1) 从高位箱回流到浆池的溢流管建议最好引到浆料液面以下，溢流液位控制器使溢流管充满浆料，这样，空气就无法进入浆料中。

为节约投资，如果不安装溢流管的液位控制系统，建议将溢流管引到浆池的后部沿着浆池壁下来，这样会减少混入浆料的空气量。

流送系统流程图

(2) 从高位箱下来插入机外浓白水槽至冲浆泵入口的管道应略向上倾斜，此处的定量阀尽量靠近下端，现场条件允许的话，甚至可安装在底部横管上。

如果阀门安装在立管上端，阀门下的静压力较低，容易聚集气泡，而且气泡无法通过浆阀逆流上升，阀门下便产生变动的“空虚地带”，造成浆流状态的变化，影响流送系统的稳定。

(3) 从高位箱下来插入机外浓白水槽至冲浆泵入口的管道建议与冲浆泵入口联管留有一定距离。一般认为进浆管应该进入冲浆泵入口联管，如果这样，开机时冲浆泵会发生气阻现象，因为在开机前浓浆管和各回流稀浆管都是空的，突然向下的抽力迫使空气跟着一起进入冲浆泵入口而造成“气阻”，与联管留出一定距离使空气进入冲浆泵前可向上逸出。

从高位箱下来的浓浆管道以小角度斜向上进入槽体，外套一同心管径较大的管道接除气器溢流的浆料。从高位箱下来的浓浆管道更接近槽体出口，并在末端缩关以形成局部湍流利于浆料混合。

(4) 高位箱的高度应保证高位箱与机外浓白水槽液位差不低于5m。

(5) 除渣器稀释白水压力要求稳定。一、二段除渣器使用机外白水槽的浓白水，机外白水槽液位稳定，其白水压力也稳定；三、四段除渣器用的稀白水建议设高位箱来稳定液位，或者单独设供水泵以保证白水压力稳定。

(6) 除气器设置高度一般要求比机外白水槽液位高出10~12m，以克服除气器内的真空，通常放在偏房屋顶上，除气器良浆进上浆泵管道尽量垂直、少拐弯，起到水腿水封的作用。

如果除气器内真空度不稳定，会影响脱气效果，同时引起上网浆料的波动，因此，除气系统的真空度要求保持稳定，自动控制系统要完善。

(7) 网前压力筛原则上尽量布置在纸机下的一层，进出浆管均高于压力筛顶，保证筛子冲满浆料，如果实际空间条件允许，在最后一个弯头和多管进浆的转换区之间应有一段长度等于其直径8倍的直管段，这样浆水悬浮液在进入多管进浆装置前的层状分离状态又重新得到混合。

弯头的作用很像除渣器，在拐弯处产生的离心作用把混合好的悬浮液中最重的物料（填料、瓷土、二氧化钛）甩向弯头外侧，除非它能得到重新混合的机会，否则纸机两端的填料含量就会不同，靠近弯头的一侧填料含量就多。如果在最后弯头和多管进浆装置之间不可能有一段直管段，建议采用液压或文丘里型弯头以减少层状分离现象。

(8) 加入的填料和助剂应计量，保证浓度和流量的稳定。如果不稳定会造成纸张纵向定量波动。填料加入位置应在压力筛后，这样可防止填料过度流失和减轻填料对筛板的磨损。

(9) 流送系统浆料的流动状态对纸张抄造和成品质量均有很大关系，当浆料浓度在0.05％左右时，其流动性与水相似；当浓度上升到0.25％和流速较慢时，其流动性与水的流动性就有明显的差别，浓度越高，差别越大。

高强微湍动是造纸机流送系统浆料（特别是流浆箱中的浆料）所希望具有的流态，此时，浆料各点的物理量趋于平均，纤维充分分散。在其他条件一定时，浆料流速是决定流动状态的主要因素，为了既达到节能目的，又使浆料能获得充分分散，在设计上应特别注意各部位浆料的流速。