化妆品中的彩盒， 包含花盒、中盒，做为辅助材料，其主要作用是保护内部主包材的安全，同时又可以传达公司的产品信息、品牌信息，由于其制造材质与工艺复杂，因此在包材中所占成本最高（占了包装成本中的一大部分）。本篇我们主要讲述下彩盒产品的基础质量要求，由于水平有限，错误在所难免，敬请大家指正，此文仅供在优品社群中的采购彩盒包材的朋友参考：
一、彩盒面的说明及定义
1、A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面
2、B面为底面，相对于正面的下部为底面
3、C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面
4、D面为背面，相对于正面的反面为背面
5、E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部
6、F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面
二、检验环境说明
三、基本外观要求
1、内容
与封样产品一致，不得出现偏差。
2、墨屎、白点、黑点、掉粉、脏污
①S≤0.02 mm²的不良不被视为不良。
②20x20mm范围内最多可接受一个外观不良。
③B级面：最多允许2个外观不良。
④A级面：异色点S≤0.3mm2、N≤2个 ，同色点S≤0.7mm2、N≤2个。
⑤B级面：异色点S≤0.7mm2、N≤2个，同色点S≤1.0mm2、N≤2个。
⑥C级面：最多可允许5个外观不良，色点S≤3mm2、N≤1个。
3、缺字、字崩
A级面：不可有。B、C级面：不可超过全字的1/3,且能够正确识别字体笔画。
4、擦花、划痕
A、B级面最多允许2个外观不良。
A级面：异色痕不允许，同色点L≤20mm、W≤0.05mm、N≤1个 。
B级面：异色痕不允许 。同色点L≤30mm、W≤0.1mm、N≤2个。
C级面擦花，划痕是可接受的，并不被视为外观不良。
5、粘花、粘胶布、凹胶布
20x20mm范围内最多可接受一个外观不良。
A级面：S≤0.7mm2、N≤2个。
B级面：S≤1.0mm2、N≤2个。
6、针位
左右≤0.5mm，高低≤0.5mm，正反面≤1mm 。
7、水干、水大
A主要部位：不允许。
B次要位置：S＜2.0mm2允许1点。
8、上色不良
A主要位置：不允许。
B次要位置：30cm目视不明显，可接受。
9、磨痕
磨痕直径＜10mm, 视为一个外观不良，N≤2个；露底色NG。
10、黑辘痕
水辘痕 30cm目视不明显，可接受。
11、重影、鬼影
A主要位置：不可有。
B次要位置：30cm目视不明显，可接受。
12、水油
光度要求大于60°以上，涂布均匀。
13、表面脏污
彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
①彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
②彩盒表面不可擦拭的污物面积≥5m㎡ ，不可接受
③彩盒式磁带表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不可接受
④表面残留可擦拭污物面积5m㎡≦x≦10m㎡，10m㎡≦x≦20m㎡
14、漏网点
彩盒表面不能有其它明显的异色点
①彩盒表面及灯体图案上，不能有明显的异色点
②彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受；彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受
③灯体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色无明显差异，可接受；灯体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响，不接受
④漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受
15、露坑
彩盒表面不能有明显的露坑
①彩盒表面不能有明显的露坑现象
②彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感
③彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感
16、粉点
彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点
①彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点
②粉点直径≦1mm，在10cm²内，不超过3点，且距离10cm
粉点直径≦2mm，在10cm²内，不超过2点，且距离10cm
粉点直径≦3mm，在10cm²内，不超过1点，且距离10cm
粉点直径＞3mm，不接受
四、表面处理与图文印刷要求
1、类型
与客户要求和承认样办一致。
2、烫印、凸凹、压模
无掉粉（金银），脏污，糊版、爆纸现象。
无需套位的，允许走位1.5mm。
需要套位的，允许走位0.5mm。
3、光度
水油、光油大于60°。普通UV大于60°。半哑UV在45°～ 55°。全哑UV在15°～ 25°。特UV、过光胶大于70°。
4、过UV
用透明胶纸贴于印件UV表面，成45°角撕起，UV不脱落。
5、丝印
丝印UV，局部UV，走位小于0.5mm。
6、色差：
彩盒颜色满足设计要求或不超出签板范围
①在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45º，距离50cm处观察，无明显差异
②客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符
③灯体颜色或图案，必须与设计要求相符
④如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受
⑤对比样品颜色色差：专色密度值允许±5%。四色密度值允许±3%。
7、印刷模糊：
彩盒图案文字印刷不能模糊不清
①彩盒图案文字清晰
②彩盒图案文字模糊，在40cm处观察能清楚辨别
③彩盒图案文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别
8、套色不准：
彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象
①彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象
②彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊
③彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.5 mm，图案在30cm处观察模糊
④彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3 mm，且在30cm处观察文字不模糊
⑤彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3 mm，且在30cm处观察文字模糊
⑥如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象
五、彩盒产品结构要求
1、压线尺寸
以受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准。
2、组装尺寸
符合工程图纸要求，用产品试装检验。
3、切口尺寸、窗口尺寸、飞机孔
尺寸偏差≥3mm。
4、粘合搭接、舌宽尺寸
为15-30mm，偏斜不超过5mm。
5、彩盒尺寸必须满足设计要求
①彩盒尺寸符合设计要求
②彩盒尺寸不符合设计要求：
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偏大，可包装，但不能满足整体包装
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偏大，可包装，能满足整体包装
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偏小，不能包装
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偏小，可包装 ，较紧，但彩盒未破损
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偏小，可包装 ，较紧，但彩盒破损
③彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，必须满足设计要求和强度要求
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彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求和强度要求
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开口处扣压位尺寸偏小，能满足包装尺寸
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开口处扣压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸
6、分层
彩盒在裱坑后,其印刷面与坑纹纸间粘合牢固,不能有分离现象
①彩盒在裱坑后 ，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象
②裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm²
7、坑纹方向错误
坑纹方向必须满足设计要求
①彩盒坑纹方向与设计要求不符
②彩盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向同向
8、开口错误
彩盒开口方向必须满足设计要求
①开口方向与图纸相符
②开口方向与图纸不符，但在客人同意的情况下可使用
9、脱胶
彩盒粘合后，不能有脱胶现象
①彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱
②在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落
10、裱坑
脱坑 ，边缘不大于2mm，可接受。
11、啤切
啤形：与标准封样一致。
坑纹：瓦楞纹理方向不得错误(参照图纸标示)。
爆角爆线：边缘S≤1mm2，盒身NG。
毛边：毛丝长度应小于30mm,视为一个外观不良，并最多只能接受3个此类不良，颜色磨掉的毛丝不可接受。
爆色 ：距离被测物30cm目视不明显
啤走位：走位距离不大于1MM目视不明显
压线：刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线
成型：彩盒成型后，插入盒舌5次，破损S≤2mm2
12、胶水痕
A级面： 不可有。
B级面： S≤0.5mm2 D≥100mm N≤2可接受。
C级面： S≤0.7mm2 D≥100mm N≤3可接受。
13、皱角、爆角、破损
彩盒成型后可视角不可有，其他角L≤10mm。
14、折痕、折皱
A级面：L≤2mm N≤1可接受。
B级面：L≤5mm D≥100mm N≤2可接受。
C级面：L≤10mm D≥100mm N≤2可接受。
六、粘盒质检要求
1、粘合强度
将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积70%以上可接受
2、超线离线
L≤2mm，并不能影响起盒的效果
3、甩胶
不允许
4、溢胶
不允许
5、扣底
扣底露空位S≤4mm2或扣压致使破损L≤1mm可接受，扣底后自动弹开则判拒收
七、性能检验要求
1、材质
与客户要求及承认样办一致。
2、酒精测试
用500g砝码外包2-4层白布，将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与印刷面垂直，在同一位置往返移动为一次，移动距离30MM左右，来回擦拭50次，不得露底材/变色。
3、条码扫描
用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符。
4、抗折度
开合处沿压线位180度来回折5次，不得有开裂/破损。
5、防潮性
表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。
