日前，辽宁省质监局对外通报了2016年度纸巾纸等10类产品质量监督抽查情况。本次抽查共涉及215家企业生产的283批次产品，其中有30家企业生产的30批次产品不合格。

抽查19家纸巾纸生产企业生产的20批次产品，有14家企业生产的15批次产品合格，5家企业生产的5批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是纵向湿抗张强度项目不合格。据悉，纵向湿抗张强度是衡量纸巾纸湿强度的指标，消费者使用湿抗张强度低的纸巾纸擦拭，一旦遇到液体易破碎或掉屑，影响使用。不合格的主要原因是企业为降低成本，购买少加或没有添加湿强剂的原纸作为生产纸巾纸的原料。

抽查12家湿巾生产企业生产的25批次产品，有11家企业生产的24批次产品合格，1家企业生产的1批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是包装密封性项目不合格。湿巾的包装密封性不合格容易导致产品缓慢失水，影响使用，同时外界微生物还容易进入，污染湿巾。不合格的主要原因：一是企业进行产品包装时，热合的温度、压力、速度、有效面积等工艺参数控制不合理；二是外包装塑料材质韧性较差，导致包装热合效果不理想。

抽查32家卫生纸生产企业生产的40批次产品，有25家企业生产的33批次产品合格，7家企业生产的7批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是柔软度项目不合格。柔软度不合格会影响卫生纸使用的舒适感，不合格的主要原因是企业对原纸质量把关不严和企业加工起皱工艺不合理。

抽查46家瓦楞纸箱生产企业生产的50批次产品，有37家企业生产的41批次产品合格，9家企业生产的9批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是空箱抗压强度、耐破强度、厚度项目不合格。不合格的主要原因是企业质量意识不强，不能严格按照产品标准要求组织生产和企业生产工艺落后，以及企业未使用标准规定厚度的纸板生产瓦楞纸箱。

抽查6家摩擦材料生产企业生产的8批次产品，有5家企业生产的7批次产品合格，1家企业生产的1批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是摩擦性能不合格。摩擦性能包含摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差三个子项，该批次产品的摩擦系数和指定摩擦系数允许偏差（300℃和350℃下）不合格。不合格的主要原因是企业使用新材料或新工艺时，没有进行必要的检验和企业的生产工艺不合理。

抽查40家陶瓷砖生产企业生产的40批次产品，有38家企业生产的38批次产品合格，两家企业生产的两批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是断裂模数、尺寸项目不合格。断裂模数不合格易造成瓷砖在铺贴过程中或铺贴后断裂。不合格的主要原因是企业使用的黏土品质不达标和企业的原材料煅烧、生坯干燥等工艺不合理。陶瓷砖的尺寸不合格会影响施工及施工质量。不合格的主要原因是企业未按标准要求生产和企业对生产工艺控制不严。

抽查16家化学试剂生产企业生产的30批次产品，有15家企业生产的27批次产品合格，1家企业生产的2批次产品合格、1批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是盐酸产品的铅（Pb）含量项目不合格。盐酸产品多作为化学分析实验中的溶剂或萃取剂，盐酸产品铅（Pb）含量超标，会影响化学分析的结果，造成分析结果和检验数据的不准确。不合格的主要原因是企业生产工艺落后和质量意识不强。

抽查12家电缆用材料生产企业生产的20批次产品，有10家企业生产的18批次产品合格两家企业生产的两批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是冲击脆化性能、200℃时热稳定时间和热老化质量损失项目不合格。使用冲击脆化性能不合格的电缆原料存在安全隐患。不合格的主要原因是企业生产时使用的增塑剂不合格或者配方不合理。热稳定时间不符合要求，会在生产过程中发生绝缘挤出焦烧分解；热老化质量损失不符合要求，会使电缆达不到设计使用寿命。不合格的主要原因：一是企业选择的增塑剂不合理或者增塑质量不合格；二是原材料配方不合理。

抽查18家PVC-U型材生产企业生产的30批次产品，有17家企业生产的29批次产品合格，1家企业生产的1批次产品不合格。

抽查发现的质量问题是主型材的落锤冲击项目不合格。主型材的落锤冲击不合格的PVC-U型材产品在使用中容易脆裂，尤其气温在-10℃以下时，产品脆性增加、韧性减弱，加上安装过程中产生的应力，极易出现局部开裂或碎裂。不合格的主要原因：一是原材料配方不合理；二是PVC塑料型材断面结构设计不合理；三是模具不合理，影响到低温冲击性能；四是加工条件不合理。

抽查14家食品用纸包装容器工具生产企业生产的20批次产品，有13家企业生产的19批次产品合格，1家企业生产的1批次产品不合格。

　　 抽查发现的质量问题是渗漏性能、抗压强度项目不合格。食品用纸容器渗漏性能不合格，承装流体食品时容器渗漏。不合格的主要原因：一是企业使用的胶黏剂质量不达标；二是企业的生产工艺不合理。食品用纸容器抗压性能不合格，会影响容器的挺度，从而影响其使用性能。不合格的主要原因：一是企业选用的纸板质量不达标；二是企业的生产工艺不合理。