当前，无论是生产者还是使用者，对产品的外包装都越来越重视，市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。在这种趋势下，包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料，以迎合包装市场的需求。烟标磨砂印刷工艺就是其中的佼佼者。

 

 

1.磨砂印刷

 

磨砂印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷一层透明UV磨砂油墨，经UV固化而形成如毛玻璃状的粗糙表面，且多采用网印方式。由于这种印刷得到的图案很像金属腐蚀后的效果，具有特殊的粗糙感，故又称仿金属蚀刻印刷。

 

 

2.烟标磨砂印刷用承印材料

 

印刷烟标一般用250～300g/m2的金、银卡纸和真空镀铝纸，且要求其表面平整，具有较高的平滑度，印刷后可产生镜面金属效果。

 

也可以采用在白卡纸上印刷色浆的方法，即利用涂覆设备在卡纸上印刷金色或银色色浆，但要求色浆着色力高，涂层颜色均匀、平服，光泽度好。与复合金、银卡纸相比，涂覆金、银卡纸的效果略差一些。

 

 

3.磨砂油墨

 

磨砂印刷工艺中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。烟标印刷的磨砂油墨是一种粒径在15～30μm的无色透明单组分UV光固化油墨，用其印刷的产品具有明显的磨砂效果，且墨膜饱满，立体感强，可提高产品档次，因此多用于烟标、酒标、化妆品、保健品等的包装印刷。

 

UV磨砂油墨相对传统的溶剂型油墨而言，具有鲜明的优点：印刷图案精美，立体感强；不含溶剂，固含量高，对环境污染小；固化快，节省能耗，生产效率高；墨膜耐摩擦、耐溶剂、耐热性好。

 

烟标印刷主要用中砂油墨，其外观为白色半透明流体，且基本技术参数为黏度：3.0±0.1Pa·s（25℃）；比重：1.10g/cm3（25℃）；pH值：6.5～7.5；不挥发性成分占99%以上；固化速度少于5秒（40米/分，80W/cm高压汞灯3支）。这种油墨应采用UV固化设备进行固化，其机理是：油墨连结料中的光敏树脂吸收紫外线中的能量，瞬间形成硬化膜。如果采用自然光固化，则大约需要2～3天。

 

4.印刷工艺要点

 

(1)印刷机

 

为保证套准精度，磨砂印刷最好使用带有UV固化装置的自动网印设备。例如带有UV固化通道的日本樱井对开单张纸滚筒丝网印刷机，其印刷速度为800～3000张/小时。

 

（2）印刷环境

 

温度：25±5℃；湿度：45%±5％。

 

（3）套印标准

 

印版图文应该与前几色印刷保持一致，确保套印准确，且套印误差应≤0.25mm。

 

（4）印刷色序

 

烟标印刷属于高档商标印刷，不仅要求色彩丰富，而且需要具有一定的防伪功能，所以往往采用多色印刷与多种印刷方式相结合的方法。

 

在安排印刷色序时，应将磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果的烟标，一般的色序是，先印白、红色墨，然后烫印，最后印刷磨砂油墨。因为磨砂油墨是无色透明的，印刷到金、银卡纸表面，能透射出承印材料固有的金属光泽，以达到仿金属蚀刻的印刷效果。而且，最后印刷磨砂油墨，还能透出前次印刷的油墨颜色。

 

（5）固化方式

 

用高压汞灯固化。该灯管寿命一般为1500～2000小时，需要经常更换。国产灯管的价格为每支1000元左右；进口灯管的价格在3000～4000元左右。

 

（6）印刷压力

 

印刷磨砂油墨时，刮板压力应该比印刷普通色墨略大一些，且应保持压力一致。

 

（7）印刷速度

 

磨砂油墨的颗粒较大，刮印时为了使磨砂油墨充分透过网孔，印刷速度应比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度为2500±100张/小时；磨砂油墨的印刷速度一般为2300±100张/小时。

 

（8）网版要求

 

一般选用300目左右的进口平纹尼龙网，且绷网张力均匀，在印刷过程中还要严格控制印版变形。

 

 

5.常见故障及解决

 

(1)金属质感较差

 

产生原因：油墨中加入的稀释剂不合适；UV灯功率不足；承印材料质量差。

 

解决办法：印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂；稀释剂用量准确，搅拌充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围，光源的功率应为0.08～0.4kW。此外，还要选择有较高金属光泽的承印材料，表面不能有划伤，并具有适当的抗张强度和耐高温性能。

 

（2）烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均

 

产生原因：印刷压力不一致。

 

解决办法：刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板，但胶刮硬度不宜太高，一般硬度为HS65。

 

(3)油墨在网版上干结

 

产生原因：自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线，易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。

 

解决办法：尽量避免自然光直射印刷版；选用表面强度高的纸张；印刷环境要保持清洁。

 

（4）印刷品粘连

 

产生原因：印刷品上的墨层没有完全固化。

 

解决办法：提高光固机灯管的功率；降低光固机的走带速度；在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。

 

（5）粘版

 

产生原因：纸张定位不准，压印滚筒叼纸牙调节不当。

 

解决办法：校准纸张定位系统，调节叼纸牙的位置，避免纸张随滚筒转动。

 

（6）印版破裂

 

产生原因：印刷压力过大，绷网张力不匀。

 

解决办法：将刮板压力调整均匀；保持绷网张力均匀；最好选择进口网布。

 

（7）图文边缘发毛

 

产生原因：油墨黏度过大。

 

解决办法：加入适当稀释剂，调节油墨的黏度；避免油墨拉丝。

 

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