印刷机生产效率行业内差距非常大，比如换单速度月平均在6-7分钟的企业有不少，但是大部分企业换单时间都在月平均30分钟左右。这么一来，仅仅一个单子就有25分钟的差距。很多工厂的管理人员和生产操作人员都会认为效率差距大主要是因为自己设备差，做的快的是因为设备好。这都是一些推脱之词，实际是没有找出自己真正出现的问题。要实现快速换单，就必须做到1张试机成功，减少试机次数才能彻底地提高生产效率。

为什么说减少调试次数才是缩短印刷机换单时间的核心？

首先，印前准备都是可以通过流程进行改进的，比如印刷版备到印刷机台上，可以安排人员提前做，就可以避免印刷机人员去拿印刷版，或是印刷版翘版可以使用树脂胶进行封版，印刷版就不会翘了。所以印前准备是可以通过方法进行改进的。而调机次数并不是那么好解决的，涉及面广。

调机次数太多的影响太大了

在工厂经常可以看到印刷机长在不停地调试，就是不见印刷机开机。安装印刷版和油墨基本上在5分钟可以搞定，大致有10-20分钟机长在调试，所以总是看见印刷机长忙个不停。天天都是如此忙，效率始终上不去。这就是因为调机次数太多。

常规调试一次需要3分钟左右，也就是每增加一次就是3分钟，如果调试操作5次，就必须增加一次擦版动作，那么这么一次换单，按照印刷版和更换油墨需要5分钟，调试5次需要15分钟，擦一次印刷版5分钟，如果不擦版就准备多损坏几张纸板，因为有产品有色差，色差投诉也是这么形成的，也就是这一次换单最少需要25分钟。从这么看就非常清楚浪费时间在哪儿里了。

一张试机异常登记表的作用超出想象

很多企业都知道问题所在，问题就是出在没有使用表格进行详细的统计和分析，从而导致现场问题重复发生。多年后还是一样，随着设备保养不当，效率就开始慢慢下降，下降到老板不得不去更换印刷机。下面推荐一个笔者很早以前使用的表单以借鉴：

将每天调试的事项按照实际的填写，每周统计分析一次，然后逐个进行解决。这样长此以往就能提升印刷机生产效率，还能保证产品的质量稳定性，以及大幅降低印刷人员的劳动强度。